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盐雾试验：

是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

   

根据美国军方规范在盐雾(Saltspray)试验上之应用说明:盐雾试验通常系针对试件QualityofProtectivecoatings进行评估此种试验不能取代湿度与霉菌生长效应，通常亦不用来评估全系统之试件盐雾试验通常于气候类试验后实施对涂装缺陷发现率效果更明显

   就IEC与MIL试验条件来看，除了MIL所使用的盐纯度上有些微差异外，测试温度与盐雾比重上是几乎完全相同，就实务经验上采用湿度与盐雾交互循环试验方式比固定温度与盐雾试验方式更容易观察出镀层之缺陷与验证镀层品质。
   实验室模拟盐雾试验可以分为四类:中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。目前宜特可以执行的中性盐雾试验..
   (1)中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
   (2)醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
   (3)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
   (4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
   盐雾试验判定方式通常以测试前与测试后经由外观目检或使用低倍率光学显微镜作为判别锈蚀程度愈轻者产品的抗腐蚀能力愈强。在测试时会以温度、盐雾浓度、湿度/盐雾循环以及试验时间长短作为严厉度等级区隔。
   按GB/T2423.17—93《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法盐雾试验》进行盐雾试验。
   本标准规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法。
   本标准适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
   本标准不适用作为通用的腐蚀试验方法。

   适用范围：考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

材质检测专家，安普最优先！

【钢铁】英文：ironandsteel钢铁是铁与C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe（铁）外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中重要、也是有主要的，用量大的金属材料。
 
检测范围：
1.黑色金属类：锰钢，不锈钢，模具钢，快速钢，弹簧钢，高温合金钢，钨钢
2.钢材材质成分分析
3.模具钢，优质碳素钢，道具钢等的成分含量分析
提供其中铜Cu，铁Fe，镍Ni，铬Cr，钼Mo，锰Mn，钴Co，铝Al，镁Mg，硅Si，磷P，锌Zn，锡Sn，铅Pb，金Au，银Ag，钯Pd，铂Pt，砷As，铪Hf，铟In，铱Ir，铌Nb，硒Se，铋Bi，锑Sb，Ta，钛Ti，钒V，钨W，钇Y，锆Zr等。的含量检测服务。
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检测流程：
【1来电咨询】找谭小姐：13226477363，QQ:274016087
【2咨询服务】我们会在了解了您的样品信息及检测需求后提供检测方案及报价
【3来样安排】您可以将样品寄到我们实验室，或者亲自上门送检
【4实验测试】我们实验室将在时间及技术允许的情况下，尽早帮您检测
【5数据审核】实验室主管将会对您的检测结果做终的审核
【6出具报告】我们将为您出具实验室的检测报告并通知您，邮件或电话短信或邮寄
 

——————————————————以下内容与本公司无关——————————————- 


影响塑料管材行业发展的有以下几大因素：
 
一、我国塑料管材企业从整体上来看规模较小，资金不够雄厚，技术水平相对落后。
 
我国塑料管材生产企业数量虽多，但大多数企业年生产能力在5000吨以下，而国外塑料管材生产企业生产经济规模年产量在2万吨以上，并且管材、管件生产能力配比不合理。目前，管材与管件生产能力配比约为15：1，与正常应用配比8：1相去甚远，管件的品种也少。另外由于塑料管材主要用于通信、建筑、供气、给水、排水等基础建设领域，工程实施周期长导致货款结算时间较长，占用流动资金大，要求生产企业资金雄厚。我国的塑料管材行业技术水平与发达国家相比较弱，科研力量、经费投入等与需求尚有差距。特别是在塑料管材加工设备、模具的质量、自动化程度及保证生产的连续性、制品质量、挤出量等方面，与发达国家相比仍有较大的差距，国际市场竞争力不强。
 
二、塑料管材行业面临更激烈的竞争。
 
同国际大型塑料管材生产企业相比，国内企业在资金、技术、管理、规模方面处于明显的劣势，国外大型塑料管材生产企业可能采取合资、独资、合作的方式在国内投资建厂，市场竞争将更加激烈。国内企业必须抓住我国市场发展的有利时机，积极扩大生产规模，降低生产成本，实现规模经济；提高技术水平，增加产品种类，改善产品结构，满足市场多样化的需求，增强抗风险能力和市场竞争能力。此外，塑料管材运输成本较高，往往因为运输距离原因形成一定的销售半径，一定程度上阻碍了塑料管材企业的发展壮大。
 
三、主要原材料依赖于进口，且价格波动较大。
 
国内塑料管材原料的研制开发大大落后于塑料管材行业的发展。与国外相比，主要表现在：专用树脂牌号少，原料供应不足；产品质量不稳定；产品规格品种不配套；各种高性能品种牌号的开发力度不够。目前国内只有少数树脂生产厂生产管材专用料，每年的进口管材专用料相当于国内生产量，从而导致PE、PEX等原料基本依赖进口，PE专用料生产供需失衡，PVC市场缺口大。为根本扭转管材专用树脂生产供需失衡的局面，我国在“十五”计划和2015年远景规划中提出；根据我国塑料制品加工性能的需求，开发专用品种，并立足国内，加快向专用树脂生产体系发展，以保证制品的加工性能和质量。目前，上海石化等国内大型化工企业均可生产PE80、PE100等管材专用树脂，随着国内塑料管材专用料的发展，我国塑料管材行业主要原材料依赖进口的局面将有所改善。