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更新日期：2019-11-19 16:17:55
有效期至：2020-11-18
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深圳橡胶塑料REACH认证/ROHS检测报告，权威找安普详细信息

深圳橡胶塑料REACH认证/ROHS检测报告，权威环保检测报告找安普

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REACH是欧盟法规《化学品注册、评估、许可和限制》这是一个涉及化学品生产、贸易、使用安全的法规提案，法规旨在保护人类健康和环境安全，保持和提高欧盟化学工业的竞争力，以及研发无毒无害化合物的创新能力，防止市场分裂，增加化学品使用透明度，促进非动物实验，追求社会可持续发展等。 REACH指令要求凡进口和在欧洲境内生产的化学品必须通过注册、评估、授权和限制等一组综合程序，以更好更简单地识别化学品的成分来达到确保环境和人体安全的目的。REACH与RoHS指令不同，它涉及的范围要宽得多，事实上它会影响从采矿业到纺织服装、轻工、机电等几乎所有行业的产品及制造工序。REACH要求制造商注册产品中的每一种化学成分都衡量其对公众健康的潜在危害。

REACH建立了这样的理念：社会不应该引入新的材料、产品或技术，如果它们的潜在危害是不确知的。根据欧盟REACH法规，具有以下一种或一种以上的危险特性，而引起高度关注的物质，即为SVHC（高关注物质）：(1)第1类，第2类致癌，致畸，具有生殖毒性的物质，即CMR1/2类物质；(2)持久性，生物累积性和毒性的物质，即PBT物质；(3)高持久性，高生物累积性的物质，即vPvB物质；(4)具有内分泌干扰特性、或具持久性、生物累积性和毒性、或具高持久性、高生物累积性但不符合2、3两项的标准，同时有科学证据证明对人类或环境引起严重影响的物质。随着欧盟各成员国对REACH法规监管力度的日益加强，企业强烈意识到REACH法规的重要性和紧迫性。

其中，高关注度物质（SVHC）供应链信息传递更是物品在欧盟市场流通必须履行的法规义务。随着SVHC的不断增加，物品制造商、进口商压力将越来越大。如何符合REACH法规要求，提高自己产品竞争力，是企业需要慎重思考的事情。

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影响塑料管材行业发展的有以下几大因素：

一、我国塑料管材企业从整体上来看规模较小，资金不够雄厚，技术水平相对落后。

我国塑料管材生产企业数量虽多，但大多数企业年生产能力在5000吨以下，而国外塑料管材生产企业生产经济规模年产量在2万吨以上，并且管材、管件生产能力配比不合理。目前，管材与管件生产能力配比约为15：1，与正常应用配比8：1相去甚远，管件的品种也少。另外由于塑料管材主要用于通信、建筑、供气、给水、排水等基础建设领域，工程实施周期长导致货款结算时间较长，占用流动资金大，要求生产企业资金雄厚。我国的塑料管材行业技术水平与发达国家相比较弱，科研力量、经费投入等与需求尚有差距。特别是在塑料管材加工设备、模具的质量、自动化程度及保证生产的连续性、制品质量、挤出量等方面，与发达国家相比仍有较大的差距，国际市场竞争力不强。

二、塑料管材行业面临更激烈的竞争。

同国际大型塑料管材生产企业相比，国内企业在资金、技术、管理、规模方面处于明显的劣势，国外大型塑料管材生产企业可能采取合资、独资、合作的方式在国内投资建厂，市场竞争将更加激烈。国内企业必须抓住我国市场发展的有利时机，积极扩大生产规模，降低生产成本，实现规模经济；提高技术水平，增加产品种类，改善产品结构，满足市场多样化的需求，增强抗风险能力和市场竞争能力。此外，塑料管材运输成本较高，往往因为运输距离原因形成一定的销售半径，一定程度上阻碍了塑料管材企业的发展壮大。

三、主要原材料依赖于进口，且价格波动较大。

国内塑料管材原料的研制开发大大落后于塑料管材行业的发展。与国外相比，主要表现在：专用树脂牌号少，原料供应不足；产品质量不稳定；产品规格品种不配套；各种高性能品种牌号的开发力度不够。目前国内只有少数树脂生产厂生产管材专用料，每年的进口管材专用料相当于国内生产量，从而导致PE、PEX等原料基本依赖进口，PE专用料生产供需失衡，PVC市场缺口大。为根本扭转管材专用树脂生产供需失衡的局面，我国在“十五”计划和2015年远景规划中提出；根据我国塑料制品加工性能的需求，开发专用品种，并立足国内，加快向专用树脂生产体系发展，以保证制品的加工性能和质量。目前，上海石化等国内大型化工企业均可生产PE80、PE100等管材专用树脂，随着国内塑料管材专用料的发展，我国塑料管材行业主要原材料依赖进口的局面将有所改善。

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