TBT对深孔加工技术的产生和发展有着决定性的影响。单刃枪钻可以达到很高的孔径公差、表面质量及微小的摆差,这使得深孔钻削在精加工领域也能得到应用。在实际应用中,深孔加工可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺,具有很强的工艺可靠性。
            在实际生产中,由于单刃枪钻的高精度钻削能力,它也同样适用于浅孔或中等深度孔的加工。这增加了它的应用范围。
            单刃枪钻是单边刃切削刀具,钻孔时,要用钻套来导向。单刃枪钻不仅适用于深孔钻专机,也能用于加工中心和数控车床。切削液通过钻柄和钻杆的中孔到达切削刃部。
            高压切削液用来冷却和润滑刀头,并将切削从已加工孔中排出。
            总之,深孔加工时一种合理有效的加工工艺,可以得到精确的钻削效果。
            TBT枪钻刃部直径范围为0.6mm到50mm(公制直径可以精确到0.001mm),枪钻总长可达6000mm。
            加工前需要先了解被加工工件材质,所用机床及具体加工要求,我们可以对您的刀具进行改进和优化,根据实际情况建议您采用不同的枪钻,如标准枪钻、扩孔钻、阶梯钻、特殊材质钻、涂层/非涂层枪钻,PCD枪钻等。
            TBT先进的设计理念和制造工艺,可以满足您对刀具的不同要求。我们将根据您使用的机床来选择适合的钻柄。
            TBT有数百种钻柄的库存,可以提供在收到订单后48小时内交货的服务。
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TBT对深孔加工技术的产生和发展有着决定性的影响。枪钻加工可以达到很高的孔径公差、表面质量及微小的摆差,这使得深孔钻削在精加工领域也能得到应用。在实际应用中,深孔加工可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺,具有很强的工艺可靠性。
在深孔加工环节中孔的偏斜度,是深孔加工质量一个重要的技术指标。特别是在实际过程中,对零件的加工要求越来越高,对偏斜度相应的提出了更高的要求。尤其是深度较深的孔,如何控制孔偏斜量就显得尤为重要了。
 
那么在实际生产过程中如何把握钻孔加工对偏斜度的掌控。
 
1、首先考虑深孔钻削所采取的运动形式,在深孔加工过程中,对加工工件偏斜度控制的最好的是工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转 其次是工件旋转,刀具作进给运动的单旋转:效果相对枪钻加工来说最不好的是工件不动,刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式
 
2、 导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着最重要的影响,也是最敏感的因素。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如:导向套长度为50mm,如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm:则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。
 
3、 深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度,可以得到较好的孔的偏斜度。
 
4、 被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中,深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以,在对偏斜度要求较高的深孔加工中,材料的热处理非常关键。尽可能的使材料组织细化均匀。
 
5、 切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下,不宜采用大的走刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。
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枪钻应用范围包括:
1,汽车工业
2,航天工业
3,结构建筑工业
4,医疗器材工业
5,模具/治具工业
6,油压,空压工业等精密领域
 
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