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广西是我国最大的产糖省区，2007年种植面积占到全国种植面积的61.4％，总产量占到全国甘蔗总产量的64.4%。在世界食糖总产量中，蔗糖产量约占65％，而我国则占80％以上。


甘蔗除了作为制糖的主要原料外，另一个主要方面是当作水果直接食用。甘蔗中除含有丰富的糖分、水分外，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质。


不但能给食物增添甜味，而且还可以提供人体所需的营养和热量。甘蔗食用有护牙健齿、健脾、护肝、防癌之功效，因其味美、甘甜、汁多、营养丰富，深受大众的喜爱。


然而吃甘蔗去皮却是长期困扰人们的一大难题，甘蔗果皮坚韧，且不可食用。一直以来，甘蔗去皮都是用削皮刀手工削皮，不仅削皮速度慢，费时费力，又不卫生，还可能会划伤手。


“皮难削，垃圾多，变质快”是甘蔗销售的重要限制因素。甘蔗皮质坚硬，食用部分只是其汁液，食用前必须用专用刨刀斩根、去梢、刨皮，食用后又留下大量残渣，废弃率高达65%左右。


因此，甘蔗上市会明显影响市容，增加垃圾，污染环境。为之，目前大部分城市都限制甘蔗入城销售。甘蔗去皮后上市销售则是解决上述问题的有效途径。


果蔗斩根、去梢、刨皮后包装上市销售，一方面极大地减少了进城的甘蔗垃圾，另一方面也方便了消费者的购买、携带和食用。但是，去皮甘蔗保鲜难，去皮的甘蔗3天后就会出现失水干燥、变色和霉烂。


解决去皮甘蔗变质快、加工效率低、供应期短的技术难题是实现去皮甘蔗商品化规模生产的关键。国内外研究概况据统计，


我国的甘蔗生产成本为140～150元／t，而在巴西甘蔗生产成本为70～80元／t，泰国约为60～70元／t，我国的甘蔗生产成本比巴西、泰国等国家高出约一倍。


收获手段的落后严重制约着我国甘蔗糖业的发展。我国加入WTO后，国外蔗糖生产机械化程度高、成本低，将对我国目前高成本的制糖业造成严重的威胁。


国外甘蔗收获剥叶机械的研究应用比国内要早很多，早在20世纪六七十年代，澳大利亚、美国等国已完全实现甘蔗种、管、收全程机械化作业，日本、巴西、菲律宾、南非等国也在较大程度上实现了机械化。甘蔗收获机械包括切段式、整秆式及分段式3种。


澳大利亚、巴西的甘蔗收获大都应用高效的大功率切段式联合收割机。我国甘蔗收获机的研制进展缓慢，从二十世纪七十年代起就有许多科研院所研制甘蔗收获机械或引进国外联合收获机械进行仿制，开发的机型主要是仿制国外的大型收获机械。


在国内，目前发展的大多是与中型轮式拖拉机配套的侧挂式剥叶整秆收获机型，虽能一次完成打顶、切割、剥叶、清净、集堆等工序，工作效率也较高，但机器庞大，结构复杂，且不能收获严重倒伏的甘蔗。