河北鑫鹏机械制造有限公司

随着汽车工业的发展，对轮胎等橡胶制品的需求量与日俱增，同时，废旧轮胎的数量也急剧增加，并带来了环境问题。目前，对废旧轮胎的处理，主要有以下几种方法：掩埋法、焚烧法、再生利用及裂解法等，


其中废旧轮胎热解是在缺氧或惰性气体存在条件下废旧轮胎中的高聚物在适当温度下裂解为以热解气、热解油、热解炭为主的贮存性能源和原料的不完全热解过程。


惰性气体热解技术是指在轮胎热解的过程中向反应器内通入惰性气体对反应物进行吹扫，该方法可以大大减少挥发相产物在反应器内的停留时间，抑制了挥发相产物的二次裂解，从而能够提高热解油的收率。


N2条件下，油品中含有较多的轻质油品，轻质油品与重质油品相比有较高的利用价值，因此从油品的利用来讲，N2条件有利于得到高价值的油品。轮胎裂解的产物均为有用的化工原料，既消除环境污染，


又使废物得以综合利用，产生经济效益。现有技术公开的废旧轮胎裂解方法存在以下缺陷：在裂解前先将轮胎中的环状钢丝拉出，再将轮胎切割成块，这种工艺增加了生产工序和处理成本；


裂解时供热源是电源，能耗高，效益差；所使用的氮气由制氮机生产，设备投入多、生产流程长，成本高。现有技术中，废旧轮胎在加工过程中，需要消耗大量的能源，加工效率低。


本实用新型目的是提供了一种结构简单，轮胎磨粉效率高，磁选效果好，加工速度快，防尘性好，减少环境污染的废旧轮胎切割回收装置。


一种废旧轮胎切割回收装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有立柱，所述立柱的侧壁上设有横梁，所述底座上固定安装有粉碎架，所述粉碎架为半封闭式结构，右端设有出料口，所述粉碎架的底部设有机座，所述机座上设有伸缩支撑，所述伸缩支撑的支撑杆可伸缩，


所述伸缩支撑的尾部设有支撑块，所述伸缩支撑在伸张时可将轮胎碰撞夹紧，且伸缩支撑安装在转轴上，可在传动机构的带动下转动，所述粉碎架的上方设有开口，所述开口内设有磨盘，所述磨盘在横梁上的气缸的调节作用下可实现上下移动，所述粉碎架的左侧壁上设有吹料嘴。


所述粉碎架的出料口下方设有导料通道，所述导料通道的内壁上转动安装有磁选辊，所述磁选辊的下方设有清洗槽，所述清洗槽底部设有超声波清洗头，所述清洗槽的侧壁上设有排水管，所述清洗槽的侧壁上设有石灰石喷管。


本实用新型在底座上设有立柱，在立柱的侧壁上设有横梁，在底座上设有粉碎架，在粉碎架的侧壁上伸缩支撑，提高了轮胎的支撑效果，安装便捷快速，且轮胎的磨成粉后，


经过鼓风机向一侧鼓吹，再讲过导料通过下放到清洗槽，在清洗槽内设有石灰石喷管，添加石灰石提高了橡胶的稳定性，减少腐蚀，排料速度快，处理效率高，采用立罐式结构，操作效率高。


一种废旧轮胎切割回收装置，包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱的侧壁上设有横梁，所述底座上固定安装有粉碎架，所述粉碎架为半封闭式结构，右端设有出料口，所述粉碎架的底部设有机座，


所述机座上设有伸缩支撑，所述伸缩支撑的支撑杆可伸缩，所述伸缩支撑的尾部设有支撑块，所述伸缩支撑在伸张时可将轮胎碰撞夹紧，且伸缩支撑安装在转轴上，可在传动机构的带动下转动，


所述粉碎架的上方设有开口，所述开口内设有磨盘，所述磨盘在横梁上的气缸的调节作用下可实现上下移动，所述粉碎架的左侧壁上设有吹料嘴。


所述粉碎架的出料口下方设有导料通道，所述导料通道的内壁上转动安装有磁选辊，所述磁选辊的下方设有清洗槽，所述清洗槽底部设有超声波清洗头，所述清洗槽的侧壁上设有排水管，所述清洗槽的侧壁上设有石灰石喷管。
            
废旧轮胎切割机，切双边机器，每小时可以割100-200条轮胎，可以割半钢丝胎，线胎，轿车防爆胎。
               
废旧轮胎切条机优点:


1.废旧轮胎切条机操作简单，加工效率高。


2.废旧轮胎切条机设计合理，占用空间小。


3.废旧轮胎切条机整机自动化程度高，是一款创新性的自动切条机，受到广大客户的好评。


切割机的结构特点:1.切割机切刀刀体采用合金钢刀口，采用高度耐磨合金焊条堆焊尔成，使用寿命长。


2.轮胎安装容易，切刀往复工作行程短，设备生产产量高


3.操作简单方便（采用手动或自动两种方式）。


（一）切圈机:


一.用途:把废旧轮胎的胎侧和胎冠进行切割分离，以便下一步的分割，是处理废旧轮胎的头道工序。


二.详细说明:将废旧轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，四爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下。刀具采用硬质合金，坚硬耐用，可反复修磨使用。


三.特点:刀具采用硬质合金，坚硬耐用，可多次修磨使用。