天津金桥焊材集团有限公司

铜和铜合金焊丝简明表 
  牌号 GB标准 AWS标准 焊接电源 主要用途
JQ.HS201 
HSCu  ERCu    力学性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用。 
JQ.HS211 
HSCuSi  ERCuSi-A    力学性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用。 
JQ.HS212 
HsCuSn  ERCuSn-A    耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 
JQ.HS213 
HSCuSn  ERCuSn-C    耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 
JQ.HS214 
HSCuA1  ERCuAl-A1    耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 
JQ.HS215 
HSCuA2  ERCuAl-A2    耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 
JQ.HS221 
HSCuZn-1  RBCuZn-A    熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 
JQ.HS222 
HSCuZn-2  RBCuZn-C    熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 
JQ.HS225 
HSCuZnNi  RBCuZn-D    熔点935℃，高强度、钎焊钢、镍及硬质合金用。 
铝青铜(A3) 
HSCuAl-B  ERCuAl-A3    耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 
镍铝青铜-1 
      熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 
镍铝青铜-2 
HSCuAlNi  ERCuNiA1    熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 
锡青铜 
      耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 

 


铜和铜合金焊丝使用说明: 
    执行GB9046-88标准 
    铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金刀具等。
    铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：
铜及铜合金各种焊接方法比较
焊接方法 优点 缺点
氩弧焊 1、焊接质量好，操作容易
2、薄板厚板都适用，变形小
3、焊接速度高（熔化极） 1、设备费用大
2、含锌高的黄铜较难焊接
氧-乙炔气焊 1、设备简单
2、薄板最适用
3、是焊接黄铜较合适的方法之一 1、焊接接头性能比母材差
2、变形量最大，易产生裂纹
3、铝青铜焊接困难
碳弧焊 1、设备简单
2、厚板最适用
3、变形量小 1、焊接接头性能差
电焊条手工电弧焊 1、设备简单
2、变形量小
3、焊接速度高 1、焊接工艺简单，质量差
2、脱渣困难
3、薄板不适用


    采用氩弧焊是保证铜及青铜的焊接质量的有效方法之一，不但可以获得性能良好的焊缝，并有利于减少焊接变形。正确地选择填充金属，是紫铜氩弧焊获得优质焊缝的必要条件。为了保证焊接接头的力学性能及致密性，通常选用含脱氧元素（锰、硅、磷、钛等）的焊丝，如采用不含脱氧元素的紫铜作为填充金属，为了消除气孔和提高焊缝金属的机械性能，则应将铜气焊熔剂用无水酒精调成糊状，刷在焊接坡口上。紫铜及青铜手工氩弧焊，通常采用直流正接，这样能给与工件大量的热，并能采用较小直径的电极，而采用交流时电弧不稳。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气流量，并预热工件。焊接开始时，速度适当放慢一点，使金属得到一定的预热，以保证 焊透和获得均匀一致的焊缝外形。
    用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂共同使用。焊接铜及青铜应采用中性焰。由于铜的导热性高。因此气焊时，应选择较大的火焰能率，气焰过程中，要控制好熔池的温度。为了保证焊缝成型，可以采用垫板。紫铜气焊前，一般必须预热。高温的铜液容易吸收气体，而且晶粒容易长大，所以焊接层数越少越好。气焊黄铜时，为了减少锌的蒸发，应采用中性焰或轻微的氧化焰。由于气焊火焰温度低，焊接时锌的蒸发比电弧焊少，所以气焊是焊接黄铜最常用的方法，焊接时适当降低焊接熔池的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。
    碳弧焊也是焊接铜及铜合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工艺和气焊类似，所以焊丝及熔剂和气焊时一样。