巩义市孝义盾牌机械厂

目前市面上的免蒸加气块砖设备的产量多在日产100-300方左右，以100方的设备为例最佳的情况下一天能够生产到120方，但是客户在实际使用的过程中往往因为操作不当等原因需要较长的一段时间的摸索才能够达到基础的生产水平，而最佳的工作效率如100方的设备120方的产量，却不是那么容易达到的。那么如何才能够使得免蒸加气块砖设备才能使其达到最佳的工作效率呢？

经过我们的走访，我们发现客户之所以在一个工作日内达不到机器的核定产量主要有以下几方面的原因：

第一，工人操作不熟练：不少客户在技术员安装设备时并没有让自己的工人实机操作，多是让技术人员安装完设备后，做几方砖、试一下机就完事。但当技术人员走后自己的工人操作时却发现设备操作中许多细节不是很明白，需要多次的摸索实验才能够掌握设备的生产操作。这样不仅导致设备的生产产量上不去，还有可能会造成生产出的砖不合格、不达标，从而也浪费了大量的原材料。

第二，上料过程太过拖沓：现在不少客户使用免蒸加气块砖设备时，选用的上料方式是人工上料，没有其他的辅助设备是上料时间过长的原因之一，再加上操作过程中的其他因素，如原材料堆放位置不合适，没有估计到一些原材料需要二次处理的时间等，使得上料时间过长，从而影响整体的生产时间。

第三，辅助器械跟不上：一般情况下免蒸加气块砖设备的生产需要配备一些其他的辅助器械，如铲车、行吊等，这些器械需要客户自行购买，能够使得泡沫混凝土砌块的生产机械化程度更高，并降低劳动强度，提高生产效率。

第四，准备工作没有做好：这里准备工作主要是指人工、配方和场地，我们曾经遇到一个从其他厂家购置设备的客户有铲车、叉车等辅助器械，但是在人工和产地方面没有做好规划，部分场地没有硬化，铲车、叉车行走不便，再加上技术配方存在问题等原因，使得人工和原材料成本大大增加的同时也没有达到理想的产量。

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