我国钢铁厂企业各单元生产过程中均有烟粉尘产生，污染源分布极广。从原料准备到钢材出厂几乎每个环节都有粉尘散发。炼焦、烧结、炼铁和炼钢等单元24小时不间断生产。尘源点的粉尘连续排放，除尘措施需要不间断地正常运行。除了必要的定修外，一年之内从不停止，作业率达到100%。烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结工艺就是在粉状含铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助于燃料的高温作用产生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多孔质块矿以作为高炉冶炼的原料。作为高污染行业在烧结的如下生产环节会产生大量含粉尘的废气。

根据烧结机尾现场情况，保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构；保留一、二电场整套高压控制系统不变，利用三、四电场原有壳体结构不变，拆除三、四电场内部阴、阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区，重新安装滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置等；拆除原三、四电场配套高低压控制柜，更换三、四袋除区的控制柜，并与一、二电场控制的衔接。把原电除尘器改造成二电二袋除尘器。

电袋复合式除尘器是钢铁厂烧结机除尘器的发展前景。

A.电袋复合式除尘器的特点优势：除尘效率高，不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以使除尘器出口颗粒物浓度长期高效、稳定保持在30mg/m3以下。与电除尘器相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对不同性质的烟气，都具有较好效果。电力损耗方面，其耗电量比较低，综合能耗更优。与常规布袋除尘器相比，其工作的负荷比较低，清灰周期是常规布袋除尘器的2倍以上，设备的滤袋能够使用较长时间。除尘设备运行稳定可靠，整体维护量少，可以大幅降低除尘器滤袋及配件的更换维护费用。