河北首阳环保设备有限公司

转炉除尘器改造——转炉除尘器的趋势。钢铁企业自本世纪初期十年的发展后，已形成了年产约10亿吨钢的庞大规模，根据初步的统计，全国重点大中型钢铁企业的转炉765座（14年统计），而其中约2/3数量的转炉一次除尘采用的是湿法（OG法）进行除尘，其中绝大部分不能达到新的排放要求，面临改造。针对目前国内大多数转炉仍采用湿法除尘系统法回收转炉煤气的现状，分析了其除尘机理，提出了在现有的湿法除尘系统中嵌入湿式电除尘器的改造方案，解决了原有湿法除尘系统进一步提高除尘效率与能耗之间的矛盾，实现转炉一次烟气的超洁净排放。 
转炉除尘器改造——转炉改造后特点。具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二噁英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。
转炉除尘器改造——转炉改造方法。(1)钢铁厂转炉除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢铁厂转炉除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂转炉除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。钢铁厂转炉除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连(4)为了调整钢铁厂转炉除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。