苏州开普气体设备有限公司

每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。氨经裂解后，所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约0.01%）, 再通过分子筛吸附纯化器，气体的露点可降至-600C～－700C，残余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。 
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点。 
原理 
氨（气态）在一定温度和压力下，经催化剂作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为： 
2NH3—3H2+N2-21.9千卡 
整个过程因是吸热反应，提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解，一般控制在一个大气压左右，温度在800-850℃之间最为适宜。因使用要求须对气源进行增压及钯催化除氧（增加部分）。

裂解氢气的纯度很高，共中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体. 气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气。 
分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，纯化装置在阀门控制下，每24小时自动切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。 


AF系统开普氨裂解制氢炉结构特点： 
裂解管：      Tubular （Ｕ）型裂解管采用耐热耐腐蚀镍合金材料（美国INCOLOY  alloy800HT），TIG焊接，装有烧结镍的特殊催化剂。在800℃-850℃温度下产生99.99%的裂解率。 
加热室：      加热室由低瓦密度的优质合金材料加热，确保长久的使用期，加热室采用 日本ISOLITE 轻质硅酸铝纤维板保温绝热。 
氨流控制：    入口氨气管道上有美国Fisher减压阀，压力计、高低压显示。 
气体冷却器： 装有气体热交换器以及装有立管式水冷却器。 
温度控制：  微机控制器调较K型热电偶，这些仪器提供了最先进的微电脑设计，设定温度或控制调节，LED偏差显示器； 
报警功能：  该氨分解炉在氨压力过高或过低的情况下，或温度不正常的情况下，系统会声光报警，提示进行检查调整。 
高效汽化器：  液氨的汽化采用电加热的方式汽化液氨。 
高效除氧器：  因分解气源中含有微量氧，经贵金属钯深度除氧反应生成水，到吸附干燥器脱除。 
FC系统纯化装置结构特点：
FC系列纯化装置利用特殊工艺除去分解气中的水份及残余氨，提高分解气品质。
●结构与工艺控制：
消化吸收奥地利EBNER干燥器采用内筒加热气流的结构，避免了加热元件的局部过热，使干燥器内的分子筛加热均匀，同时具有气流介质和筒壁两种效应加热分子筛床层，而温度梯度严格控制在工艺范围内，最大限度地降低了能耗。
●独特的分子筛：
国际领先的美国UOP 产5A分子筛研制商与开普保持着长期的良好合作，开普ＦＣ纯化装置内分子筛均为量身定制，具备特殊架构与外形，以确保发挥最佳效能。 
●控制工艺：
纯化吸附器利用德国SIEMENS或MITSUBISHI控制器控制吸附和再生，并可声光 报警，全自动无人值守。