河南郑州红星机器厂

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新型碎石机运用纯碰撞原理进行物料的破碎，特殊设计的破碎齿板、破碎腔与旋锤动能设计达到最佳配合，从进料口中央落下的物料首先被旋锤击向破碎齿板，而后又被齿板反弹向锤头或其它破碎齿板，物料在破碎腔中如此来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞，被一步一步击碎，达到设计粒度后的物料从破碎机底部开口中排出。出料粒度的调节是通过调节齿板与旋锤间的间隙来完成的。

单辊碎石机由传动部分、齿辊部、蓖板台车、导料槽、水冷系统组成。蓖板台车由台车与蓖板体两部分构成，由于蓖板体原设计不合理，蓖板体为整体式方钢，材质为25钢，磨损部位堆焊高温耐磨焊条，蓖板两端嵌入台车定位槽。当蓖板体磨损后，更换蓖板体，必须将台车整体拖出，才能更换磨损蓖板。由于小车变形或矿粉堆积卡滞，台车进出难度大，不仅维修工作量大，检修时间长，蓖板体磨损一端后，更换不及时，蓖板断裂，造成设备事故。蓖板只是局部磨损，必须整体更换，造成材料浪费大，消耗高。

根据碎石机厂对现场篦板体磨损情况进行观察，篦板体磨损部位主要在靠近导料槽侧，磨损长度为600mm，磨损最大厚度为70mm，磨损最大深度为140mm，主视图中双点划线区域为磨损量，左视图中双点划线阴影部分为磨损后一截面形状。

改进后的篦板体由篦板1、锲块2、衬套4组成，篦板、衬套材质为ZG270-500，衬套堆焊高温耐磨焊条，篦板加高，以增加强度，衬套嵌入篦板，通过锲块斜面接触压紧。改进后，衬套磨损时，不需将台车拖出，在单辊防尘罩内即能更换衬套，检修方便，工作量大减少，缩短了检修时间，降低了篦扳消耗。

防止碎石机设备油温过高的具体操作方法:

1、保持油箱中的正常油量，碎石机使系统有足够的油液进行循环冷却。

2、在执行机构不正常工作时，应及时使系统卸荷。

3、经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

4、根据工作环境温度，碎石机选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油 ，周围环境温度低，应选用低粘度油。碎石机在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18－ 38pf/s的油。

5、气温较高时，碎石机机械不可连续运转时间过长，碎石机通常在气温高于30℃的条件下 ，机械连续作业时间不得超过4h。

6、当气温低于10℃以下时，碎石机应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。

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碎石机：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fjp.html

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