河南郑州红星机器厂

蛇纹石破碎机，绿松石破碎机，DX20破碎机厂家

众所周知，采用现代设计方法，如计算机辅助设计，可以提高产品鄂式破碎机的性能和可靠性，缩短产品开发周期，提高产品竞争力。目前，红星鄂式破碎机厂家利用计算机进行二维设计已经十分普及，然而，利用三维绘图软件，如Pro／E进行设计的较少，对破碎机的关键部件采用有限元软件ANSYS进行分析的较少，利用运动学软件AD-AMS对整机进行动力学分析的也较少。因此，利用计算机对破碎机进行优化设计的研究应该进一步加强。

河南鄂式破碎机的制造水平是研发先进破碎机的基础条件，而目前矿石机械中，多为粗放式的加工工艺，且缺少先进的加工设备，这将难以保证破碎机的加工精度，破碎机的使用寿命和运行的稳定性也将难以保障。因此，提高破碎机制造工艺水平也需提高。

1．机器运转状态的现场综合检测

为了全面反映机器运转状态，鄂式破碎机厂家在试验中对如下几项指标进行检测：①鄂破机的启动、停车时间的测定；②电动机电流、电压的测定；③轴承温度的测定；④鄂破运转过程中各部件强度、刚度、振动和噪音的测试。

在现场工业试验过程中，通过对上述几项指标的综合检验，破碎机在正确操作和维护的条件下，运转状态正常、稳定。破碎机的启动时间平均6s、停车时间平均58．3s；电动机的负载电流为136A、电压379V、实际功率77．6kW，均符合设计要求；破碎机运转过程中各部件的强度、刚度、振动、噪音以及动颚、机架上4个轴承温度等各项指标均属正常范围。

2．生产能力及破碎粒度测定

被破碎的矿主要是铜矿石，属硬岩，进料块度均在750mm以下。经现场工业试验，破碎系统在正常运转条件下，该机的处理能力完全满足设计要求和正常生产要求。排矿口尺寸为150mm时，排矿粒度-190mm，破碎机的生产能力平均为670t／h，最低584．5t／h、最高766．7t／h。

该设备10月井下工业试验成功后即转入生产，至今设备运转良好，各项性能指标达设计要求。生产实践表明，该机性能优良，操作维修方便，运行可靠，成本低；出矿80多万吨，设备开动率达97％。

我们鄂式破碎机厂家先后将两种不同含C量的高铬铸铁颚板进行了装机试验，同时还装入了高锰钢颚板进行磨损对比试验。试验时，各种试验条件，如进入破碎机前的磨料粒度、磨料的总重量、排矿口的间隙等都分别相同。

高锰钢颚板在破碎很硬的物料时，物料也对颚板产生了凿削磨料磨损，产生着很高的形变硬化，这就是说，在受到强烈的凿削作用时，当在加工表面的应力超过其屈服强度时，便发生滑移而塑变硬化。高锰钢本身硬度很低，只有HB200左右，而塑变硬化后高锰钢的表面层硬度可达HB450-550。试验中，为了使高锰钢的工作表面产生较大的塑变硬化，以便和高铬铸铁进行使用寿命的比较，我们选用硬度很高的惠水石英岩和花岗岩作磨料，经中科院贵阳地化所测定惠水石英岩硬度，其平均硬度HV=1100kg／mm2。

鄂破磨损试验表明：含c为2．4～2．6％的高铬铸铁颚板的磨损情况比高锰钢颚板只稍好一点；含c为3．6％的高铬铸铁颚板破碎花岗岩时，使用寿命比高锰钢鄂板提高1．67倍，破惠水石英岩时，使用寿命比高锰钢颚板提高1．58倍。试验中，未发现高铬铸铁颚板断裂的情况，我们对破碎后的磨料粒度进行检测，观察到高铬铸铁颚板破碎后的磨料粒度比高锰钢颚板破碎的粒度要细小和均匀一些。

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