磨矿段既水泥磨的多少,主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机(水泥磨)的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时,还要与破碎流程一起综合考虑,以使碎磨总费用和总能耗最低。实践证明,采用一段或两段磨矿流程,可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上,通常是由进行阶段选别的要求所决定的。
磨矿段数量的选定使水泥磨工作更可靠,的叫一段磨矿流程(即一台水泥磨),有两个磨矿段的叫两段磨矿流程(两台水泥磨),有两个以上的叫多段磨矿流程(即多台水泥磨)。
某厂3.6m×8.5m 水泥磨使用的是CY141B轴向柱塞泵做高压油泵,压力为31.5MPa。 在生产中,该泵经常损坏,曾经在半年内坏掉5台,严重影响了生产。 经过水泥磨生产厂家仔细查找原因,并对系统进行改进后,3年以来未损坏1台,取得了较好的效果,可供同行借鉴。
(1)损坏的主要原因
①水泥磨主轴承采用的是N220(冬季)和N320(夏季)中负荷极压工业齿轮油作为润滑用油,而柱塞泵在工作温度40~85℃时推荐使用N100~N150油品。油的粘度过高,加大了柱塞泵的工作负荷。 严重时,在泵启动后无法吸油入泵内,使泵缺乏润滑。
②由于水泥磨轴瓦处密封不严,导致灰尘进入油内,污染了润滑油。
③溢流阀压力设定过高或失灵,使高压泵超负荷运转。
④水泥磨启动后未及时将高压泵停止,使其长期运转。
(2)改进措施
①将自吸式供油改为强制式供油,即将高压泵接在油箱上的进油口去掉,焊接在低压齿轮油泵的供油管上,开车时低压油泵开启后,再开启高压油泵。 因低压油是经过滤器向轴承供油的,这样,既去除了油的杂质,又保证了高压油泵供油充足。
②在天冷时,开车前一定先将油温加热至40℃,降低油的粘度。
③整定溢流阀压力,根据水泥磨自身情况,以将水泥磨抬起的压力为准。 该厂在20MPa时,即可将水泥磨抬起0.15~0.20mm,因此溢流阀压力设定为20MPa。
④水泥磨启动1min后即将高压泵停止,使用低压泵单独供油润滑。
 
水泥磨设备所使用的钢球直径大小是随着给料粒度而变化,给料粒度越大,要求钢球直径越大, 过大的给料粒度和使用过大的钢球, 不仅影响水泥磨生产效率,而且也严重影响衬板和钢球的消耗,实践表明,衬板的磨损是随钢球直径的增大而增大。为了改善磨矿给料粒度过大这种状况,水泥磨生产厂家一般应采用如下措施:
(1)强化筛分作业,采用闭路碎矿。
(2)采用新型细碎和抄袭碎破碎机。
(3)对现有的破碎机进行技术改造。
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水泥磨型号-液体水泥助磨剂配方-DX20水泥磨