我国四辊式破碎机在近几年的开展中不断打破常规,所取得的进步更是清楚明了。可是,无可争论的现实摆在眼前,中国四辊式破碎机的整体实力和技能与国外先进水平还有很大的差距。红星机械在不断学习和实践中认识到,高效节能是我国四辊式破碎机的一大亮点和特色,中国破碎机要想赶超国际先进水平,就必须不断创新,全面开展,走在市场和用户的前列,用破碎机的技能来引领市场,而不能让市场来决议破碎机的开展方向。因而将自动化、智能化、高效、节能等特色交融起来,发展四辊式破碎机高效节能环保才是正确的道路。
对辊破碎机在日常使用过程中,灰尘总是不断一影响破碎机的生产效率,下面来看看其中存在的一些问题:
1)为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘,在实际生产中,当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水,其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。
2)皮带机上的物料在下落过程中,空气与物料一起进入密闭的除尘罩内,含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散,污染环境。另外,由于皮带机转角处除尘点设置不当,除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此,破碎机运行以来,该除尘器就没有运行过,下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。
3)粉尘进入除尘器的管道,其入口管处的弯头使系统阻力增大,弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘,电耗增加,对辊机的维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器,久而久之,下料器法兰盘漏风,加剧灰斗漏风。
4)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后),进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗,袋式除尘器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,扬尘严重。
5)由于辊式破碎机的袋式除尘器是间歇性清灰,当除尘器正常工作时,分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大。
对辊破碎机的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱形辊子。前辊和后辊工作相向旋转,物料加入到喂料箱内,落在转辊的上面,物料在辊子表面摩擦力的作用下,被扯进转辊之间,受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出,向下卸落。因此,对辊破是连续操作的,且有强制卸料的作用,粉碎粘湿的物料也不致堵塞。
辊破的辊子安装在焊接的机架上,由安装在轴上的辊芯以及套在辊芯上的辊套组成,两者通过锥形环,用螺栓拉紧,以使辊套紧套在辊芯上。当辊套的工作表面磨损时,可以拆换。前辊的轴安装在滚柱轴承中,轴承座固定安装在机架上,后辊的轴承则安装在机架的导轨中,可以在导轨上前后移动,后辊的轴承用强力弹簧压紧在顶座上,当转辊之间落入难碎物时,弹簧被压缩,后辊后移一定距离,让硬物落下,然后在弹簧张力作用下又回到原来位置。弹簧的压力可用螺母调整,在轴承与顶座之间放有可以更换的钢垫片,通过更换不同厚度的垫片,即可调节两转辊的间距。
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