河南郑州红星机器厂

DX20陶粒生产线，陶粒砂设备厂家，河南铝矾土陶粒机

目前我国陶粒回转窑水泥生产中常采用挥发份在20%-25%的煤，煤的灰份和水份是煤的有害部分，它们不但不帮助燃烧，而且还消耗一定的热量，降低了燃料的发热量，因此 希望它们越少越好。此外煤灰份多也易引起陶粒砂回转窑结圈，配料也难以控制。陶粒砂窑内煤粉的燃烧，是靠鼓风机鼓出的风，将煤粉经喷煤管吹入窑内，悬浮于窑内空间 进行燃烧。陶粒砂生产线内烧制熟料的实际上就是热合理分布，有效利用热 的过程，因此研究煤粉的燃烧过程、火焰长短的控制、窑的热力强度等问题，对操作十分有利。

陶粒回转窑煅烧带所用材料的长期抗高温、抗氧化、抗软化、抗磨损的难题，所以才有了这种领先于世的窑型。通过炉顶的引风机可控制炉内的气流速度，以实现节能与高产 ，通过选用低硫煤可烧出含硫量低于0.03的优质活性生石灰。该炉主要是解决了石灰生烧与过烧的难题，使产出的生石灰都保留了最高的活性度，达到了炼精钢企业的苛刻要求和 其它行业的较高要求。

陶粒旋窑通过新颖巧妙设计使炉内石灰石与生石灰能同步匀速水平下落，通过煅烧带。该工艺技术的实现基于采用我司自主研发的控制石灰匀速水平下落专用装置，炉内绝 无滞留死角，这样使每块石灰石陶粒回转窑在炉内受热煅烧时间和受热温度完全一致。石灰石内的最后一个二氧化碳分子刚好挥发掉，灰块离火即进入冷却带，迅速冷却，保证生 石灰的高活性，这就是全活性石灰，活性度均达380ml以上。

陶粒回转窑在炉内中部煅烧带通过干式煤气喷烧，能保持1050℃恒温发火，正压喷烧，炉内煅烧带分解出的CO2气体设有旁路排出通道，这样即能减轻分解带的压力，使石灰石 分解更透彻，提高石灰品质，增加产量。同时也可防止CO2气体上升时产生的灭火副作用和降温作用，保证煅烧带的1050℃全时煅烧。

我国现有多家页岩粉煤灰陶粒设备生产厂生产工艺和设备存在的主要问题有:页岩烘干未利用窑尾烟气 余热.既浪费了可利用热能，又新增了热耗:页岩等原料的磨细未采用节能型球磨机或立式磨机，增加了电耗 全部粉煤灰与页岩、外加剂(石灰石、铁矿石等)混合粉磨，既降低了粉 磨效率又增加了电能消耗 1台预湿搅拌机可满足多台圆盘成球机的供料要求，采用多台圆盘成球机配用多台预湿搅拌机的方案不合理，既增加了投资，又增加了电耗 用于生产陶粒砂的生料球。

mfk9eptws3：http://blog.sina.com.cn/u/3700385273

陶粒砂窑：http://www.izhisha.com/news/a747.html
陶粒砂生产线：http://www.izhisha.com/news/a747.html
陶粒设备：http://www.hxjiqi.com/art/n118.html

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