河南郑州红星机器厂

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碎石机的总体平衡模型是指由各粒级颗粒组成的破碎产品总质量与这些散体物料在破碎前的总质量相等，也即散体物料在破碎前后质量必须守恒，而不管粒度发生怎样的变化，F向量为破碎给料、P向量为破碎产品、B方阵为破碎操作算子、fi对应第i粒级给料占总给料的质量百分比、Pi对应于第i粒级破碎产品占碎石机的总破碎产品质量百分比、Bii为破碎函数Bi、选择函数Si和分级函数Ci等的函数。f1至fn，粒级依次减小，也即序号越小，所代表粒级越粗，序号越大，所代表粒级越细，同理，从P1至Pn以亦然。粒级P1的破碎产品从粒级f1的给料中获得，粒级P2的破碎产品从粒级f1和f2粒级的给料获得，依次类推，粒级见的破碎产品可从石f1至fn粒级的给料中获得，表明某粒级破碎产品只能从与破碎产品粒级粗细相同或者更粗粒级的给料中经破碎后获得。

基于碎石机的总体平衡模型，国内外许多学者对碎石机的破碎过程进行了深入研究，得到许多有意义的研究成果，例如破碎过程的矩阵模型、动力学模型和理想混合模型，为碎石机厂家研制开发做出重要贡献。

广义的碎石机的锤头焊接复合法中最为有效的是爆炸焊，但爆炸焊无法用于锤头生产。在焊接复合锤头中，主要的做法是将抗磨材料焊接在抗磨性要求高的部位，而其他部位则是一般材料。碎石机厂研究证明，高锰钢与硬质合金焊接复合锤头的使用寿命是超高锰钢锤头的1.5倍。

这种方法的难点是异种材料的焊接，需要针对具体的材料匹配探索具体的焊接工艺。目前的焊接质量难以稳定，使用中时有开焊脱落现象，应用越来越少。但是，将这一思路用于碎石机的锤头的修复正在深入研究，以取得不断进展。

北京交通大学半固态成形研究中心将半固态挤压铸造技术用于碎石机复合锤头的制造，其技术关键是在压力作用下实现镶铸或包覆铸造，以此来改善界面结合状态，在碎石机的应用中取得了较好的效果。这种方法简称流变复合，它既保留了镶铸复合的灵活性，又发挥了压力成形产品致密的优势，不仅生产成本低，而且性能好，是碎石机锤头复合铸造的一个新的发展方向。

提高碎石机锤头使用寿命的有效途径是采用双金属复合铸造技术。分散镶铸和流变复合可以获得冶金结合的界面并起到节约材料、显著提高寿命的作用，代表了双金属复合锤头制造技术的发展方向。复合准则、材质相容性和界面结合状态的研究是今后的研究重点。

提升板、导流板价格高、消耗多，提高了碎石机破碎成本的同时增加了工人的检修强度；故很有必要寻求使用规律以尽力降低消耗。

(1)在满足碎石机生产能力及煤质要求的前提下：①可能减少提升板导流板的安装数量，并在空位上用防砸板代替；②尽可能地多用12°提升板，少用0°提升板，或者导流板安装角度适当加大，这样可以增加物料轴m移动速度，减少物料跌落次数，相应减少了导流板提升板的损耗。

(2)人料段应多布置提升板，使破碎任务主要往前半段完成，后半部多布导流板主要完成筛分任务。这样可使物料破碎区、筛分区明确，保证先破碎后筛分，提高生产率的同时，减少了物料住滚筒内的停留时间，相应地减少了导流板提升板的损耗。

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