河南郑州红星机器厂

陶瓷土破碎机，DX20破碎机厂家，玛瑙破碎机

新型颚头和由新型颚头装配生产的新型PE系列鄂式破碎机，是基于拥有自主知识产权的一种破碎机颚头等专利技术研发而成，其主要研究内容如下：

a．实型(消失模)铸造关键技术。采用消失模铸造技术制造颚式破碎机的动颚、偏心轴、颚板、衬板和定颚等主要零部件，解决其磨损较快问题，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

b．新型颚头的设计、制造及装配技术。对动颚、定颚的衬板齿型、齿条布置、齿板尺寸、材质及制作工艺、工装等均进行了研究改进。

c．装配新型颚头的新型PE系列鄂破机整机的设计、制造及装配技术。确保新型PE系列颚式破碎机整体性能的安全、稳定和高效。

d．鄂式破碎机厂家相关产品质量标准的修订及操作规程的制定完善。

河南鄂式破碎机的技改过程及其具体方法：

(1)先用一段长100mm内径与原来润滑脂注入孔径相同的钢管焊接在原注油管口上，将其加长。

(2)紧贴偏心轴外壳后半周并沿动颚筋板向下至筋板底部采用5mm厚钢板焊接一个形如“问号”的连通水箱，将偏心轴外壳后半周和动颚筋板包裹起来，其水箱体宽度稍小于轴的长度和活动颚板宽度，以不影响动颚部前后摆动为宜。偏心轴部分水箱贮水层平均厚度为50mm、筋板部水箱厚度约等于筋板的宽度。水箱设有上端出水口与下端进水口。在水泵作用下，水在箱体内形成自下而上流动，出水流入冷却池，冷却后又泵入水箱，形成循环水路。通过水冷却动颚降低轴承温度。经过技改后，该机连续运行四个月以来效果明显，表现在以下五个方面。

1)在T料温 180℃条件下，技改后偏心轴承温度已由技改前100％以上降至30℃以下。

2)偏心轴承温度降低后，大幅度减轻了润滑脂熔失，其日平均消耗量已由技改前4kg(费用相当于60元／d)降至0．5kg(费用相当于7．5元／d)，仅此一项，每天节资52．5元，年累计实现节资1．8万元左右。

3)轴承的润滑得到改善，使该机效率得到了充分发挥。技改前，平均每月最少需更换二次轴承，不仅维修量大，占用时间多，使运转率降低3．5％；而且费用较高(每月更换轴承平均需要4200元，年累计平均需4．62万元左右)。技改后，实现了轴承检修为“零小时”的突破，轴承消耗费用预计年可实现节资近5万元左右(含检修工时费用等)。

4)该机运转率提高后，为窑安全运行创造了良好的条件。技改后，3#窑月平均运转率已由技改前91．31％提高到95．18％，在四个月中实现增产熟料318t，增加产值4．78万元。

5)窑的运转率提高后，不仅为窑连续运行和热工制度稳定奠定了良好基础，同时也促进了熟料质量明显提高。熟料R28d折／压力学性能，已由技改前平均6．4／39．50MPa提高到7．1／43．30MPa，其抗压强度提高率为9．62％。

原鄂式破碎机的润滑系统的整体结构布置不合理。所用油泵及油泵电机为立式，电机安装在油箱上部，油泵则处于油箱内部，这种安装形式一方面造成后继油路管线布置不合理，使得管线弯头过多、密封点多、沿程损失较大、泄漏点多，跑、冒、滴、漏时有发生，维修频繁；另一方面不利于油泵的散热与维修，在每次维修和更换油泵时，鄂式破碎机厂家检修人员都要用手拉葫芦将电机及油泵装置从油箱顶部吊起，才能进行检修，既浪费时间又不安全，给正常的维护带来诸多不便。

在润滑系统的辅助装置中滤油器的功用在于过滤混在润滑油中的杂质，保证润滑油清洁，保证系统正常工作。原润滑站所用的GLQ-80滤油器，滤心强度低，经常出现因液压作用而损坏的现象，并且维修不便。由于鄂破机的工作环境和性质决定，必须对滤油器进行定期清洗，而该类型滤油器却不易清洗，在一定程度上降低了检修效率，影响了生产，所以这种滤油器已经不能适应生产的需要。油冷却器的功用是降低油温。原润滑站所用ZX0．33油冷却器，也经常出现因液压作用而损坏的现象，该类型冷却器效果不佳，在正常情况下，由于润滑油冷却效果不好而引起供油温度较高，影响了润滑油的粘度，使粘度降低，油膜厚度变小，各摩擦表面间的摩擦增大，进而引起油温上升更快，导致直衬套、锥衬套等零部件的损坏。

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