注意

如果混凝土表面是高抛光平板，密度大且不易渗透，混凝土将不能吸收着色剂。因此，在不影响着色反应的情况下，可以使用稀释后的无机酸，如磷酸，氢基磺酸等蚀开地面，或用打磨工具使表面足够让着色剂渗透并反应。

表面何时需要重新铺一层或磨去一层：

1．如果需修补的地方太多，或当遇到以下情况：墙边有粗裂缝，底层有裂缝，为了装电线或管道而挖开重新填补的地方，不平整地面，有铁锈油污的严重区域，钉钉子的区域等，应考虑重新铺一层水泥或磨去一层。

2．移除补料和粘胶的特殊技巧：

水泥表面上的补料和粘胶是两种较难去除的材料，可以使用工业酒精，用“泥敷”的方式，等泥干燥之后，补料和粘胶就变得易脆，容易剥落和刮掉。

3．表面处理程序

使用去污剂：商场售卖的去污剂可以去掉较新的油污，越早去越好；

刮掉处理：多余泥斑，溅落的水泥，补料，用抹刀或小铲刮掉；

磨砂碟片或抛光碟片：大规模施工时，需要地面打磨机，要适当选取碟片；

化学清除：有机溶剂氨基磺酸和无机酸，使用前应检查其安全性及侵蚀性；

泥敷：使用一些惰性粉末如熟石灰、石英粉等，加入一些溶剂和成泥状，敷在污渍上，干了之后就可以轻松刮掉；

金刚石打磨机：注意选择磨碟。

喷砂机：能清除顽固性污渍，但有可能留下明显的痕迹。

旋转地板刷：在以上所有工序之后，进行完整彻底的清洗。

着色准备

当混凝土表面干净后，开始做水检验测试，确保混凝土表面无污渍，准备工作完成。

一、画切割线：

用水彩笔或粉笔画切割线较好，避免用红或蓝色，以免留下痕迹，最好用荧光笔或浅色粉笔。

二、切割：

应尽量避免出错，一旦出错用补料修补。通常在着色前切割，也可在着色后切割。一般切割工具是4英寸金刚石刀片的手磨机（视施工面积而定）。

参照选择切割工具

1．电磨：用于墙边或难以操作的切割和弧线切割

2．空心钻：4-10英寸圆弧

3．7英寸打磨机：画直线较佳，自动吸尘，站立使用。

4．高转速马达切割机：切割圆弧，直线非常好用，

5．WASP雕刻机：用于精确切割

6．旋转电锯：

三、清洁地板：

切割后，用水（可选清洁剂）清洗地面。不推荐酸洗，因为会使混凝土表面能与酸反应的物质流失。但在有些情况下，可以用稀释的无机酸：如磷酸，氢基磺酸清洗。确保地面坚固平整，然后用吸尘器和吸水机(或干净拖把)把地面的所有残留物吸走。最后设路障禁止通行。

四、遮盖：

喷洒着色剂之前，要先把不需要着色的地方遮盖起来。不要用高黏性胶纸，因为胶可能会留在地面上影响着色。遮盖时最重要的是把胶纸折到切割线里，防止着色剂外流。先用胶带粘住塑胶纸，粘到切割线边缘，然后把胶纸折到切割线的槽里，再用小的滚轴把它轧进去最后打开塑胶纸。

五、特殊警示标语：

遮盖好之后，要细心检查胶纸有无破损或划伤的地方，如果有要用胶纸补上。在着色之后也不要急于把胶纸掀开，避免会有着色液体流出来，应小心掀开胶带慢慢卷起。用密封纸保护好墙和柱子，防止毛细渗漏现象，必要时用塑胶纸上加胶粘带，增加防护效果，在清洗时也可防水。

注意：铁铝等易与着色剂反应。