金刚石树脂砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等,具有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,不易堵塞,但气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落。
具体特点如下:
1.磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;
2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作烧伤的现象;
3.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;
4.金刚石树脂砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。
作为一种砂轮基础设施,其最常见的用途就是用来对原料的磨料。其主要的结构是由金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂。一般情况下外表形态多为圆形。金刚石砂轮并不是有金刚石制作而成。其可以分为3个层,即工作层、基体、过渡层。只有工作层被称作金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成决定着其犹如金刚石办坚硬有力。过渡层和基体都非金刚石层。过渡层目的就是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。 我们的基体用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。这样在金刚石砂轮上3个层次的全面合作。犹如企业团队一样,这3个层次的好坏决定着金刚石砂轮的金刚之处。
金刚石不只是用来制作精美饰品的宝石,它同样也是我们高新科学技术中不可缺少的稀缺珍贵战略资源。它已经被用于制造高端磨具(金刚石砂轮,金刚石树脂砂轮等)也被用于制作成用于切削高硬度材料的金刚石系列刀具。虽然CBN制造的CBN砂轮等已经占据半壁江山,但它还是如上所说,是不可或缺的.而且金刚石还被广泛用于其他领域,像电子工业、激光技术、核工业等等领域。
金刚石砂轮是作为磨具磨料中的一种,是磨削玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料。由于磨削技术与磨削机器的发展,对于金刚石砂轮的要求也越来越高了,而利用陶瓷与树脂作为结合剂的砂轮己不能满足其磨削的需要。而出现的金属结合剂金刚石砂轮的特性更加显著,其硬度、磨削力更强,从而也得到了更加广泛的应用。
目前常见的金刚石砂轮类型是烧结型与电镀型,烧结型砂轮是以青铜等金属作为结合剂的,在高温的状态下烧结而制,耐高温、导热性、耐磨性好.电镀金刚石轮可以在高速的状态下运转,它虽然只有单层金刚石,但其寿命仍很长。其缺陷主要是镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合,磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中,金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落 所以电镀金刚石磨边轮在一定程度上也限制了其磨削的广泛性。
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