深圳市鑫如意五金制品有限公司

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              用CNC坐标磨床加工精密模具

　　坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的高精密机床，采用超硬磨料磨具，应用高速、高效、高精度磨削新工艺，是现代精密加工、超精密加工最有效的关键设备。其特征是：坐标磨床二坐标工作台系统(精密坐标系+精密坐标测量系统)+高精度坐标磨削系统，对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度很高的孔，以及各种精密轮廓形状。

　　CNC坐标磨削系统与一般磨床不同，特别是工件不转、磨削运动和圆周走刀运动由磨头的公转和自转完成，上下走刀运动由磨头套筒上下冲程运动完成。磨头是执行坐标磨床主运动——磨削运动的部件。磨头按驱动方式有高频电动磨头和空气透平磨头两种(如图1)。按砂轮轴线方向的不同，分为垂直和水平两种，一般都是垂直的，水平的称为横磨头。主要用来磨削键槽、方孔或具有内棱角和直沟槽之类的工件，也可以磨削零件的内外轮廓。

　　CNC坐标磨床磨削加工的典型形状

　　CNC坐标磨床磨削加工的典型形状包括： 1、圆孔磨削(直孔、小孔、锥孔、盲孔等) 2、平面磨削 3、方孔磨削 4、圆弧磨削 5、槽的磨削 6、球面磨削 7、极坐标孔的磨削 8、空间极坐标孔的磨削 9、精密内外轮廓磨削。

　　在增加了磨锥机构、各种附件和数控技术后，坐标磨床的应用有了更大的进展，可以磨削工件的形状几乎没有限制，特别适用于加工形状特别复杂和精度很高的各类模具和各种精密机械零件。加工工艺规范和维护使用方案

　　高精密的机床必须有严格的加工工艺规范及维护使用方案，为此，东江科技根据CNC坐标磨床的性能结合精密塑胶模具制作加工的特性，制定了《坐标磨床加工工艺规范》和《坐标磨床使用维护和程序编写》文件指引和规范加工，并指定专职的工艺工程师跟进相关技术细节和归纳总结经验。

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