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连接器铜片焊接点焊机

连接器铜片的焊接，现有焊接方式主要还是以人工烙铁焊锡为主，另外也有通过铆接。

烙铁焊锡焊接存在焊接效率慢，耗锡量大，人工成本高等弊端。后期使用中也会存在电阻率大，容易发热造成脱落的现象。

铆接由于不是熔融接触，电阻率也较大，也影响产品质量。

连接器铜片焊接点焊机可以解决以上弊端，已经成为欧美客户的特别工艺要求。

连接器铜片焊接点焊机是将铜片和铜片压紧于两电极之间（接触电子线电极作槽形状），并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

连接器铜片焊接电阻焊机采用“中频逆变直流点焊机”焊接，具有以下特点：

1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；

2、压痕小，变形量小，并且压痕变形量比较一致。焊接美观。

3、焊接稳定，无虚焊！

4、不用焊锡，焊接效率快，成本低。

连接器铜片焊接电阻点焊机特点：

1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；逆变频率4KHZ，通电时间控制周期为0.25ms，放电时间可任意控制；

2、可实时监控电流、电压、功率；

3、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极大减少产品焊接不良率。

4、三段加热设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。

5、电极寿命能有效延长。节能50%以上。

型号GBD-10A

输入电压380V

额定功率25KVA

最大输出电流（DCA）10000

负载持续率10%

逆变频率1KHZ

焊接循环段11

焊接脉冲数3

缓升缓降有

焊接规范数20组

控制方式定电流、电压、脉宽

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