石家庄市新华工业炉有限公司

产品介绍    近几年来，石灰窑以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
    石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。   
    不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。 
  普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，环境污染严重；劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤不能及时控制。 
  根据中国国情，引进新的石灰竖窑技术，遵照"边引进，边消化吸收，边开发"的精神，新华工业炉设计成了节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广，建成达产近百座。
   产品属性1：炉窑有效容积100-350（m3）   
2：产量85-800（t/d）   
3：热耗960-1200（KJ/Kg·t;石灰）
4：利用系数﹥0.85（t/d·m3）   
5：活性度 ≥350（ml）   
6：生石灰含≥90 CaO（%）   
7：生石灰的生过烧率﹤5-8（%）   
8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）   
9：烟尘排放指标 ﹤50（mg/m3）使用方法一、土建部分，土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分；   
二、钢结构制作施工，主要是窑炉壳体及其他配套钢结构；   
三、耐材砌筑；   
四、设备安装及调试，窑炉专用设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试；   
五、点火开炉生产   上述步骤可交叉进行，有效节约施工时间，调高施工质量！   
日常维护：   
一、工艺维护。   
1、时常观察原料及燃料的质量，保证原料及燃料的质量稳定。   
2、时常观察工控机显示器上各参数的变化，方便对生产及时作出相应调整。   
3、时常观察产品的质量，以便做到发现问题及时解决问题。   
二、设备维护。   
1、所有机械传动部位定期添加相应标号的润滑油脂。   
2、所有机械动力部分定期检查，确保正常运行。   
3、所有禁固部分定期检查加固，防止松动。主要特点1、结构科学。    
2、上料灵活。  
3、布料均匀。  
4、节能环保。  
5、高效燃烧。
6、自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情,厂情和价值成本,也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则. 主要用途    钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。注意事项结瘤 是混烧窑包括气烧窑最大的故障，这时可发现（1）灰温常时居高不下，卸出石灰同时出现生烧，窑气CO2含量较长时间偏低（2） 料面高度与卸灰量不匹配，物料在窑内停留时间缩短，但卸灰时间延长，灰中混有未燃尽的燃料和未煅烧的石灰石出现形成生灰。
其原因主要是（1）燃料配比过高，或燃料中杂质成分过多，生成易熔物。（2）配比虽不高但燃料局部集中，煅烧强烈形成窑壁挂料（3）停电或长时间不能正常生产，高温带在窑内滞留时间过常或有杂质成分存在时易形成瘤块。遇到这种情况时应该(1) 调整燃料配比,调整风压顶压.减少原燃料杂质含量。（2）减少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤块或挂料露出，经降温和上料冲击使其脱落。严重时采取小爆破措施。（3）改变原燃料混合及布料不均现象，避免局部燃料过多。（4）增加上料和卸灰频次，以使物料增加流动次数，避免产生粘邦