12、环氧树脂漆环氧富锌漆重防腐漆
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环氧树脂漆  WB268
涂装数据:
颜色  氧化铁红颜色或其它各色
光泽  哑光
体积固体份  47%
典型厚度  干膜  40um  (  1.6  密耳)对应
湿膜厚  85um  (  3.4  密耳)
理论涂布率  在上述体积份和干膜厚  40um  的条件下,  471  平方英尺  /  美制加仑
实际涂布率  考虑适当的损耗系数
涂履方法  无气喷涂、付位喷涂、刷涂、滚涂
表面处理:
所有涂履的表面均应清洁、干燥、无污染、涂装之前所有表面均应根据  ISO8504  :  1992  标准进行判定和处理。
如果有油脂,应根据  SSPC-SPI  用溶剂清洗。
产品说明:这是一种快干型双组分环氧树脂底漆,该漆暴露于大气中较长时间后,仍有很好的重涂性能。
设计用途:作为喷砂后的保护底漆,同时适用于水下和大气中的防腐保护,与其它产品配套,可组成各种高性能防腐体系。
既适用于新的钢结构,也可用于原有金属结构防腐的维护保养。
另外还可以作为连接层,涂履在硅酸锌底漆之上,防止因暴露于大气中而形成锌盐,并避免在后来重涂厚浆型面漆时出现针孔。
涂装数据:
颜色  氧化铁红颜色或其它各色
光泽  哑光
体积固体份  47%
典型厚度  干膜  40um  (  1.6  密耳)对应
湿膜厚  85um  (  3.4  密耳)
理论涂布率  在上述体积份和干膜厚  40um  的条件下,  471  平方英尺  /  美制加仑
实际涂布率  考虑适当的损耗系数
涂履方法  无气喷涂、付位喷涂、刷涂、滚涂
表面处理:
所有涂履的表面均应清洁、干燥、无污染、涂装之前所有表面均应根据  ISO8504  :  1992  标准进行判定和处理。
如果有油脂,应根据  SSPC-SPI  用溶剂清洗。
喷射处理:
如果用于水下,环氧树脂漆  WB268  必须施工于喷射处理达到  Sa2.5  或者  SSPC-SP10  标准的表面。如果用于大气中钢材表面处理达到  Sa2.5  ,标准  SSPa-SP6  即可。喷射处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理。
施工:1  、混合:本产品分两罐装,组成一个单元,每次都必须按规定的配比或对一次性混合,并在规定的混合使用期限内用完。
(  1  )用动力搅拌器搅拌基料(  A  )
(  2  )将全部的固化剂(  B  )和基料(  A  )调和在一起,用动力搅拌器彻底搅拌。
2  、混合化:体积比  4:1
3  、混合使用寿命:  10  ℃(  50oF)16  小时 
15  ℃(  59oF)12  小时  25  ℃(  77oF)8  小时  40  ℃(  104oF)3  小时 
4  、无气喷涂  推荐使用  喷嘴直径  0.38-0.53mm(15-21  毫英寸  )  ,喷嘴处压力不低于  141kg/cm  2  。
5  、空气喷涂  (带压力缸)  推荐使用  喷枪  Dev:lbiss  MBC  或  JGA  空气量  704  或  765  ;喷漆嘴  E
6  、刷涂:适合一仅限于小部位,典型厚度  25-30  μ  m  (1-1.2  密耳  )
7  、滚涂:适合一仅限于小部位  ,  典型厚度  25-30  μ  m  (1-1.2  密耳  )
8  、稀释剂:环氧漆专用稀释剂
9  、作业暂停:请勿让漆料留在漆管喷枪或喷涂设备中,用清洁剂或稀释剂彻底冲洗所 有设备,油漆混合后不宜重新密封,如果作业暂停时间较长,建议重新开工时使用新调成的漆料。
产品特性:
作为保护底漆使用:
  环氧树脂漆用作喷射后保护底漆,适合水下及大气中的钢构件,请根据推荐的厚度涂布  WB268  ,如果涂得过厚,就会形成有光表面,老化后不宜于重涂。
涂装钢表面时,如果环境温度高,可能需要用环氧稀释剂加以稀释,以防止干喷,并控制膜厚。
作为连接层涂料使用(中涂层):
本产品在低于  5  ℃(  41oF)5的温度条件下无法充分固化,为了获得最佳性能,固化环境温度应该高于10℃(50oF)。为了确保硅酸锌涂料渗透良好,WB268应该用15-25%的专用环氧稀释剂稀释。在用厚浆型涂料重涂之前,应该让WB268完全固化,否则会妨碍消除针孔的效果。漆膜不宜太厚,否则,用厚浆型涂料重涂时,有可能导致漆膜开裂,如果要在10℃(50oF)以下气温条件下使用,可使用其他连接层涂料。
系统配套性:
在环氧树脂漆  WB268可涂履下列底漆上:
无机富锌硅酸盐漆
环氧树脂锌漆
富锌环氧树脂漆
面漆无中层漆与  268配套使用
环氧树脂面漆
环氧树脂漆(中涂)