南皮县博江金属制品有限责任公司

五金冲压模具爆裂原因分析： 1、落料不顺 生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料；组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点常见，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，或者模具有垫块时，容易出现这种情况。 2、设计工艺 模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。 3、热处理：淬火回火工艺不当产生变形 实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。 4、线割处理不当 地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。 5、冲床设备的选用 冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次；而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。