南皮县博江金属制品有限责任公司

高强度板材由于具有高强度、较好的应变硬化能力、较强的均匀变形能力、更高的疲劳特性而得到广泛应用，但在高强度板材应用中，特别是在精密制造中，由于板材强度的大幅度提高，给成形工艺和模具设计制造带来了许多新的问题，如强度增大和厚度减薄导致冲压成形中容易产生过量回弹、开裂，强度和硬度提高导致成形力增大和模具容易磨损等。 当板材原始强度大于1000MPa时，传统的冷冲压方法根本无法生产结构、形状复杂的零件，而采用热冲压成形技术，即将冲压板材加热至奥氏体温度区，在高温下冲压成形并使其在模具内冷却进行马氏体相变，可在保证高强度的条件下获得需要的形状，较好地克服高强度板冲压成形存在的问题。可以说，热冲压成形技术是解决高强度板材成形难问题和减少回弹获得高精密成形件的有效途径。 河北冲压件热冲压成形工艺流程为：落料→加热至奥氏体状态并保温→放入模具中冲压成形→保压定形并淬火→去氧化皮→激光切边冲孔→后期处理。奥氏体化温度为900-930℃，保温时间为5min，临界冷却速度为27℃/s，保压时间为10~15s，模具冷却系统温度控制范围在20~210℃，零件取出温度80~150℃，冲压全工序时间15~25s。为了防止板材表面被高温氧化，加热前可在板材表面涂覆适当的保护层，以减小摩擦系数、提高耐磨性和模具寿命。 对成形件切块取样进行微观组织分析表明，淬火后成形件组织为板条状马氏体，马氏体组织转化率达到了98%以上，平均屈服强度为1135MPa，抗拉强度为1460MPa，硬度450HV，硬度分布较为均匀，完全达到高强板热冲压件的产品性能要求。 热冲压成形过程中温度随时间变化分四个阶段。一阶段为加热升温阶段.板材以合适的加热速率加热至奥氏体状态下温度，过高的加热温度会导致板材表面过烧和晶粒长大。第二阶段为保温阶段，板材在在奥氏体温度下保温一段时间，保证在晶粒不长大的情况下实现板材均匀奥氏体化。第三阶段为成形阶段，板材在奥氏体状态下快速冲压成形，以免因成形速度过慢而带来的过多热量损失以及过快的温度下降，使板材性能发生变化。第四阶段为保压淬火阶段，板材在模具冷却系统的作用下，模具表面对成形件进行快速冷却淬火，发生奥氏体向马氏体转变的相变，同时达到强化的目的。npbjjs