冲压件加工一般指的是冷压零件加工,需要根据零件的外形设计一套模具,然后利用这一模具冲压出所需的零件,这就是冷冲压,直接用模具对五金材料进行冲压的一种简单加工工艺。 五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由此可以看出,板料、模具和设备是冲压件加工的三要素。 不仅如此,五金冲压件加工也是一种金属冷变形加工方法,它是金属塑性加工的主要方法之一,也属于材料成型工程技术。五金冲压件加工与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。 五金冲压件加工可以分为分离工序与成形工序两大类,前者是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序;而后者是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形,形成所要求的形状和尺寸精度的制件。 通过各种工艺加工而成的五金冲压件可以运用于不同的行业领域,若是实际应用中对冲压件还有其他要求的话,可以在其冲压成型之后通过后序其他加工工艺来实现,从而提升器价值。 影响回弹的主要因素 1、材料性能 五金冲压件在弹性阶段内,材料的屈服极限越高,弹性模量越大,其加工硬化现象越严重,弯曲变形的回弹也越大;反之,则抵抗弹性变形的能力越强,回弹值越小。 2、相对弯曲半径 相对弯曲半径越小,其回弹值越小;反之,则回弹值越大。这就是曲率半径很大的工件不易弯曲成形的原因。 3、弯曲中心角 弯曲中心角。值越大,表示变形区的长度越长,回弹累积值越大,造成回弹现象越严重,但对曲率半径的回弹没有影响。npbjjs