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[供应]双相不锈钢焊条，不锈钢焊条，不锈钢电焊条
- 产品产地：天津
- 产品品牌：万克森
- 包装规格：E2209
- 产品数量：5000
- 计量单位：公斤
- 产品单价：1.0
- 更新日期：2025-06-07 10:36:08
- 有效期至：2035-06-05
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双相不锈钢焊条，不锈钢焊条，不锈钢电焊条
详细信息
E2209双相不锈钢焊条
产品质量严格执行国家标准。本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持、、、、、、、、、、、、保证质量、、、、、、、、、、、、、客户至上、、、、、、、、、、、、、、、服务周到、、、、、、、、、、、信誉可靠，的原则为广大客户提供优质的服务。
E2209双相不锈钢焊条
具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保证值 ≤0.04 0.50~2.0≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.52.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20
参考电流(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
执行GB/T983-1995标准
E2209双相不锈钢焊条
简介：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
使用注意事项
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
E2209双相不锈钢焊条
不锈钢焊条牌号表：
牌号
型号
GB/T
（AWS）
特征和用途
G202
E410-16
E410-16
钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，直交流两用。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
G207
E410-15
E410-15
低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
G217
E410-15
E410-15
低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，短弧操作，可全位置焊，焊前焊件须预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理，焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
G302
E430-16
E430-16
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