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（一）施工工艺
将甲组分、
乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—铺
设底胶—找平、耐磨层铺设—常温固化—测量、画线
（二）基础检测
:
平整度：
每
3
米标一个点，
将
3
米直尺轻放于任何相邻两点之间，
用塞尺测量最大局部凹陷不超过
2
毫米，
即为合格点，
测量总点不应
少于
10
个。平整度合格率达到
85%
，即为合格，
85%——94%
为良，大
于
95%
为优。
（三）施工工序
1
、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，
清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场
地清理好，保持配料场地胶周围的干净。
2
、
用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；
3
、
用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，
然后吹扫整个场地；
取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，
根据实验结果进行下一道工序。
5
基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用
胶封
6
将刮杠加上标尺，将配置好的胶液倾倒于基础上，用刮杠
刮平，各杠相接处用人工抹平，各处厚度应达到设计要求；
7
待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺
处理找平，至底胶无积水。
待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进
行打磨处理，以达到平整的要求，并增强了面层的粘接力；
8
、
根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；
基础局部特殊地方的处理
：
1
、
基础局部出现裂缝的地方，在基础封底前要进行处理，
方法是，将基础松动的沥青块清理、铲除掉，并将缝里
的垃圾清理干净，而后用胶浆灌封。
2
、
伸缩缝的处理，现场把伸缩缝内清理干净，用黑颗粒加
胶水灌制缝内。
施工要求：
接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误
摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺
序精心铺设，保证厚度。
修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度
调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
（
1
）
、基层表面处理
a
、水分的排除
混凝土含水率应小于
5%
，否则应排除水分后方可进行涂装。排除
水分的方法有以下几种：
通风：
加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中
水分进一步挥发。
加热：
提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中
水迁移到表层的速率，
使其迅速蒸发。
宜采用强制空气加热和辐射加
热。
b
、对于
PH
值大于
8
的返碱地面，用酸洗法处理：
酸洗法（适用于油污较多的地面）
：
用质量分数为
10~15%
的盐酸
清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷
洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
c
、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方
法：
用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加
附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞
地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标
：
检查项目
湿度
强度
平整度
PH
值
表面状况
合格指标
≤
5%
>24.0MP
≤
2mm/M
<10
无砂无裂无油无坑
(3)
、底胶铺设
基本条件要求
（
a
）
、施工温度：地表温度应该在
15
—
45
度范围内。
（
b
）
、混凝土湿度（地表湿度）
：
5%
以下或按塑料薄膜法测定，
薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
（
c
）
、施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。
施工步骤
（
1
）
、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
（
2
）
、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的
塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（
3
）
、测量温度、湿度等参数并做好记录。
（
4
）
、画好施工线作好每一天的施工计划。
（
5
）
、调配塑胶：根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按
一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。
（
6
）
、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。
施工工具
1
、搅拌机一台
2
、打磨机一台
3
、刮杠一组
4
、若干施工小工具
检验处理
（
1
）
、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。
（
2
）
、
用
3
米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，
对于高出部分必须按
要求打磨。
(4)
、面层铺设
a.
施工步骤
（
a
）
、按要求检验底胶、处理底胶。
（
b
）
、配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基
的处理情况。
（
c
）
、测量温度、湿度等参数并做好记录。
（
d
）
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