厦门市福亿达机械设备有限公司

产品介绍主要特点:

1、操作简便，移动灵活，故障率低。

2、在φ14—φ40mm范围内，可利用剥肋定位盘自由调节定位。

3、正反丝共用一个机头，加工的螺纹牙型饱满、螺尾少，丝头锥度小。

4、机床采用专用减速机，精度高，同轴度、平行度好。

5、夹紧机构采用特种钢材制造，强度高，不变形。

6、机床采用低压控制，安全系数高。

7、加工速度快，生产效率高，节能环保。

性能参数技术参数：

1、加工钢筋直径范围：φ14—φ40mm

2、主电机功率：4KW

3、配用电源：三相380V 50HZ

4、主轴转速：49—62r/min

5、最大加工长度：65mm

6、滚丝头最大输出转距：530KN

7、冷却泵功率：40W

8、整机重量：420kg

使用及维护ω使用方法
（一）加工前准备
1.连接电源线，电源为三相380V，50HZ。通电前，机壳务必连接好接地线。
2.冷却液箱中加足水常溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。冷却液与水的比例1：10溶积约12-15升。
3.检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。
（二）空车试转（不装夹工件）
1.接通电源。
2.操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常，检查冷却水泵工作是否正常。
注意;按下正转按钮，滚轧头的转向应为反时针方向旋转（从刀具一端向减速机方向看去），如果转向为顺时针，则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。
（三）机器的调整
1.加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见如下
滚丝轮外径   φ78.3mm         φ70mm        φ59mm
钢筋型号     φ16-φ32         φ25-φ32      φ36-φ40
滚丝轮螺距离   2.5mm           3mm          3mm

机器的正确使用与保养;
1.无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
2.冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出，预防冻坏冷却系统。
3.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不充许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。

4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5.滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
6.铁悄应及时清理干净。（应在停车状态下清理）
7.冷却液应半月清理一次。
8.减速机应保润滑油充足，从示油器观测面，应距底平面115毫米左右，一般使用3-6个月更换一次46#机械油。
9.滚丝轮应定期进行保养。包括清洁机器、填加润滑脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。
10.机壳必须可靠接零或接地。
其他说明钢筋直螺纹滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
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