河北大恒重型机械有限公司

 机床设计亮点：
 1.门宽1800mm秒杀一切国内小龙门，目前国内2米长的龙门分为1200mm/1400mm/1500mm/1600mm/1700mm通常客户感觉自己可能加工工件只有1600mm宽，但是有时候出现一批刚好1800mm的工件不能加工还得花更多成本采购大型机床，也许宽度多200mm能多接一批活就能把机床成本赚回来，所以本公司直接升级到1800mm宽最大限度满足客户加工要求。
 2.龙门框架整体铸造，大大提高了机床刚性和稳定性。很多客户有疑问：国内同行厂家为什么不采用这样设计。首先是龙门U型框架设计增加铸造成本，铸造过程忠U型中间没有铸件需要大量填充树脂砂弥补空白，通常一个框架整体铸造的比分体铸造需要的树脂砂多出2倍的成本；其次是加工难度大，分开加工需要门宽1000mm的机床足可以加工，整体铸造的需要门宽2650mm以上的机床加工，门宽的机床加工费自然高。
 3.横梁导轨Y轴安装方式采用一平一侧。上导轨平放起主轴箱滑台承重作用，质量好龙门数控加工中心制造商，侧放起到加工时候抗旋转方向扭矩作用，国内同行为了节约加工成本通常采用两导轨侧放结构，加工速度快成本低，因为两导轨在一个面不用换刀也不用换方向一次加工成型，我们的必须换方向，比如铣床必须加直角头才能加工。而且上导轨滑块接触面大，精度保持性高，侧放的导轨滑块只有侧面小部分接触，安装时候刮研调整也快，从而降低装配成本。
 4.主轴箱采用加重双层设计，很多客户有疑问：那么小的机床为什么还用那么重并且双层设计？其实很多同类产品都为了降低成本减轻并设计简单化。本公司经过多次认证，并解决了主轴箱热胀冷缩的问题，通常的主轴箱由于没有注重设计，长时间加工主轴箱会变长（这个现象很多客户没有注意）。并且主轴箱导轨改为中间接触平衡了主轴受力方向。
 5.滑台加宽设计（850mm）大大降低滑台和主轴箱集中受力在横梁上引起横梁下垂的问题。
 6.工作台采用滑块在工作台侧面进去安装方式，减少在工作台表面打孔带来的工作台漏水问题，并采用蜂窝加强筋设计提高工作台强度。
 7.床身两边采用床身和排销槽整体铸造，降低排销槽漏水的风险。

 配件配置：
 1.导轨：X，Y轴采用日本THK55滚柱P级，THK导轨每个滑块都是滚柱和导轨配制，无间隙接触面高并且材质特制耐磨材料，精度保持时间更长。刚性和精度更好。一般上银导轨多数是现货国内再配滑块，滑块和导轨配合不紧凑导致受力不均导轨和滑块磨损就快，一般国内买的上银P级导轨精度也只有H级标准。而且THK导轨更专业，比如横梁侧放导轨滑块润滑，一般上银的油路都要一个进油孔进去上下油槽都一样，导致导轨下滚道能润滑，多余润滑油从下面漏掉，上滚道没有导致干磨大大降低导轨使用寿命；THK侧放滑块经过优化设计上油槽大，下油槽小，起到优先润滑上滚道作用，保证使用精度和寿命。
 2.丝杠：三轴丝杠采用日本THK精度C3等级（0.008mm），因为上银或者PMI丝杠销售多数经过经销商模式，导致很多假货，有的同行为了节约成本或者为了赶工期直接用国产丝杠打上银或者PMI的标，导致客户使用的机床开始精度能验收过，使用过程中精度下降快。本公司因和THK直接采购，并且丝杠导轨全用THK产品，并且成为河北省最大客户，形成了长期战略合作关系，并且在通用型号丝杠导轨批量采购，在价格和交期上有很大优势。
 3.主轴：主轴全用台湾主轴并且是大扭矩直径190mmBT50长鼻端主轴，PK同行150BT50或者120BT40主轴，主轴电机全部采用22KW140NM主轴电机，并且还可以加意大利BF变速箱，扭矩增加4倍，很多客户认为是浪费，用11KW或者15KW足够。我举个例子：不加变速箱22KW加工模具钢可以吃刀1mm速度F可以进给5000mm，加齿轮箱提高4倍，并且能保证机床刚性。如果用11KW只能吃刀0.4mm走刀速度F只能2500mm，如果用7.5KW主轴电机只能用直径40mm吃刀0.3走刀速度F只能2000mm，河北大恒重型机械有限公司，A大恒重型机械A，加工同一个零件效率降低4倍；同类厂家同型号机床是不能加齿轮箱的，因为机床刚性不够。并且不能保证精度。
 4.防护：本机床采用全防护并且加排销机和提升机，（同行同类产品为了降低成本多数没有加排销机和提升机）减少工人劳动量可以一人开多台机床，并且环保，保证车间卫生和安全。
 5.润滑：每个轴承座、电机座、丝杠、滑块都设计中央集中系统控制定时定量油流润滑，每个分配器采用容积式保证每个油路都能润滑到。（同行同类厂家一般轴承座里面轴承是采用油脂润滑，优点是节约润滑油，缺点是要定期更换或者人工加油脂导致轴承坏死或者磨损影响机床定位精度，国内最著名光机厂家都使用油脂润滑方式！），本公司采用润滑系统全部用河谷品牌，保证质量。

 大中型数控龙门加工中心适用范围非常之广。目前广泛应用于桥梁、铁路、城轨、云轨、汽车、军工、兵器、航空航天、船舶、机械、钢铁以及机床设备等大型零部件的各种铣削钻加工，能加工各种复杂的曲面。
 大中型数控龙门加工中心如何清洗和维护呢
 1.大中型数控龙门加工中心所执行清洗和维护任务的一定是车间的操作人员，未经许可其他人不得擅自清洗。
 2.大中型数控龙门加工中心的摇臂的转动范围内，不得放置其他物品，应保持清洁，清除铁屑要使用刷子，严禁用嘴吹。
 3.薄板、大型或长形的工作件竖着钻孔时，必须压实，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
 4.启动大中型数控龙门加工中心之前要对传动装置进行检查，各个工具、安全防护措施是否安好，最后检查的是龙门加工中心上的保险快和挡块都不准有拆卸！
 5.工作完毕扌后，应切断电源，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，质量好龙门数控加工中心制造商，做好机床保养工作。
 6.操作人员要对自己的着装进行整理。不得在开动的机床旁穿、脱换纟衣服，或围布与身上，防止机器绞伤，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
 7.大中型数控龙门加工中心身上不得放置其他物品。更换钻头和夹具时要停止一切操作后，方可更换。如有带毛刺或者不清洁的物品不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
 只有把大中型数控龙门加工中心的清洁和维护好了，才可以延长机床的的使用寿命，才可以让我们获得最大的效益。

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