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普惠主轴维修 CNC主轴维修 主轴维修

加工中心精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小.

(1)故障分析.主轴部件解体检查，发现故障原因如下:1.主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声 主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有水许窜动.

(2)故障处理，更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003MM，轻向游隙士0.002MM 自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85% 更换碟形弹簧.将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006MM，远端150MM处小于0.010MM，试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除.

(3)改进措施:

1.增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯

2.随时检查主轴锥孔，刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常

3.合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变

4.严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行.

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