淄博赢驰陶瓷新材料有限公司

电厂落煤管衬板是电厂一个磨损非常严重的部件，之前通常采用铸钢板来做防磨保护，效果不是很好，而且修理更换非常麻烦，现在我们供开发出了一种氧化铝耐磨陶瓷衬板，重量轻，耐磨性好，下面给大家介绍一下。

火力发电厂输煤系统落煤管因受煤流的冲击容易磨损和腐蚀造成落煤管漏煤维护工作量大且污染现场环境。为了提高落煤管使用寿命普遍采用加装锰衬板或
加贴耐磨陶瓷衬板的方法但从梅县发电厂一、二期落煤管使用情况来看效果不是很理想。为了解决落煤管的磨损问题我们借鉴耐磨衬板在钢球磨煤机上应用的经验与梅县发电厂下属单位———梅州电力修配厂合作开发出用于输煤系统落煤管的高铬耐磨衬板于2003年起在梅县发电厂二期输煤系统落煤管改造中试用。经证明效果较好后
分别于2004、2005年对梅县发电厂二期输煤系统其余落煤管进行全面改造并且在内壁三个受力面全部采用加装耐磨衬板的方案。改造后达到了较理想的效果基本上杜绝
了漏煤和堵煤现象大大减少了检修工作量节省了维修费用改善了现场环境确保了输煤设备的正常运行。该耐磨衬板在火力发电厂输煤系统落煤管中具有较好的
推广应用价值前景广阔。
梅县发电厂二期输煤系统落煤管使用耐磨衬板前的状况，梅县发电厂二期机组配套输煤系统于1995年投产至今已运行将近11年。输煤系统落煤管原设计为700mm×700mm方形管管壁采用8mm厚，A3钢板制作冲击受力面加装有10mm厚锰钢板用沉头螺栓和螺母固定于落煤管管壁上。由于燃煤的腐蚀和磨损从1996年开始运行中逐渐出现落煤管漏煤的缺陷并有不断频繁加剧扩大化的趋势。针对这种情况维修部门采用加焊锰钢板的处理方案从处理效果来看短时间内解决了局部的泄漏但运行几个月以后又会出现重复性缺陷给锅炉燃煤的正常供给带来较大的影响而且造成检修维护工作量和费用的大大增加。针对梅县发电厂二期输煤系统落煤管泄漏故障频繁的情况从1998年起的两年时间里采用在原来落煤管内壁三个受力面粘贴耐磨陶瓷衬板的改造方案对二期输煤系统落煤管进行全面改造。经改造后一年内基本上运行正常但从2000年开始落煤管内部分位置点却逐渐出现陶瓷脱落、翻转局部位置由于翻转后落煤管通流面积减小、阻力增大而导致经常性堵管的现象部分位置点由于陶瓷脱落后发现不及时、磨损加剧出现漏煤的情况。根据落煤管粘贴耐磨陶瓷后仍然会出现脱落的运行情况在2001、2002年采用每年定期检查、补贴的方法。从使用粘贴耐磨陶瓷衬板的效果来看存在运行故障率高、维护工作量大、维修费用高的状况。
梅县发电厂使用耐磨衬板及效果图
根据落煤管加贴耐磨陶瓷衬板后的使用效果不够理想的状况为了尽可能从根本上解决落煤管漏煤的问题借鉴耐磨衬板在梅县发电厂钢球磨煤机的使用经验在输煤系统落煤管受煤流冲击的受力面加装耐磨衬板。该衬板主要采用铬、钼、钒等多元素合金的材质具有较高的抗磨硬度和较好的金属韧性。根据落煤管内壁面的实际尺寸该衬板设计外形尺寸为680mm×250mm×30mm采用4枚M24×80mm椭圆形沉头螺杆将衬板固定在落煤管受力面上，安装简单牢固。


从2002年下半年开始至2003年逐步对梅县发电厂二期输煤系统落煤管受煤流冲击的受力面全部加装耐磨衬板。改造后通过两年多时间的运行实践证明①该衬板在安装稳定性和运行可靠性都大大超过了原来的锰衬板和陶瓷衬板。②该衬板磨损量较小运行两年后检查其磨损量为3~6mm。预测该衬板使用寿命可达4~6年。③输煤设备运行可靠性大大提高降低了设备的“七”漏率改善了现场环境检修维护工作量大大减少大大降低了生产成本确保了输煤设备的正常运行没有发生过因落煤管故障原因检修导致锅炉缺煤、机组降负荷运行的异常情况。综合因改造后节约的厂用电、维修材料费用及人工工时的经济效益估算每年可节约资金120万元左右。该耐磨衬板的应用项目还获得2005年度梅县发电厂科学技术进步二等奖并已申报广东粤电集团公司科学技术进步二等奖评审工作正在进行中。
耐磨衬板在火力发电厂的推广应用


该电厂落煤管衬板 在梅县发电厂二期输煤系统落煤管中应用成功后分别在梅县发电厂三期扩建机组工程、云浮发电厂和连州发电厂等多家电厂推广应用使用情况反映良好。从以上几个电厂的使用情况来看该耐磨衬板在火力发电厂输煤系统落煤管中具有较好的推广应用价值前景广阔。