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热管余热利用技术，余热综合利用技术，厦门高谱余热利用技术专家热管余热利用技术的设计
1.1设备结构及组成热管余热利用为立式L型，由立式蒸发器、水平蒸发器、软水加热器、蒸汽集聚器（汽包）、上升管、下降管等组成，配套设备有清水泵、给水泵、除氧器等。
1.2工艺流程一、烟气系统来自重力除尘器的烟气，温度600—800℃荒煤气，含尘6-15g/m3，经过高温管进入立式蒸发器，烟气从立式蒸发器底部出，进入水平蒸发器，再进入软水加热器，最后由排烟口排出温度180℃，进入布袋除尘器。二、水汽系统外供软水先进行除氧，除氧后软水通过电动给水泵进入软水加热器，温度由104℃升温到185℃进入汽包；汽包和蒸发器自然循环；汽包内蒸汽与水分离；蒸汽进入蓄热器。
⑴水系统的供水量每小时18～20吨，供水压力～1.8MPa，水源由软水总管经除氧器除氧后供给。系统设置两根回水管，一根是水预热器出口的热水回路，作为开车调节用，开车完毕则关闭。另一根是加压泵出口的回水管，用于操作调节。
⑵系统除氧选用热力除氧。选用一套热力除氧器，一个水箱。除氧器配备2台给水泵，除氧器给水泵为IS型单级单吸离心泵。
⑶从除氧器到汽水分离装置的给水系统配两台电动给水泵，水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，汽包给水为DG型锅炉给水泵。
⑷软水加热器、蒸汽发生器、汽包均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样；汽包设有水取样点，对余热锅炉水进行取样。
3.3工艺条件（1）烟气量：37000Nm3/h （2）入口烟气温度：600—800℃ （3）出口烟气温度：180℃
（4）额定蒸汽压力：1.6MPa （5）蒸汽温度：204℃ （6）额定蒸发量：16000Kg/h
（7）烟气含尘量：8--15g/m3

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