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為什麼使用金屬分離器

隨著塑膠原料價格的不斷上漲，越來越多的工廠開始關注注塑生產時產生的邊角料的再利用問題，不會再輕易地將他們當廢塑膠處理，通常會粉碎後再利用。在合理利用這些粉碎料時，一般的工廠通常只使用磁力架來去除粉碎料中可能存在的金屬顆粒。忽視這樣一個事實：磁鐵只能吸附鐵質金屬，根本不能吸附銅、鋁、錫、不銹鋼之類的金屬。而銅、鋁、不銹鋼等金屬恰恰是注塑過程中最常用的金屬：比如銅的接外掛程式、鑲嵌在注塑件上的銅件等等，只要一不小心這些金屬件就會混在粉碎料中，最終進入生產過程從而導致事故發生。當然，磁鐵可作為金屬分離器的補充手段用來檢測物料，但是不能取代金屬分離器在材料預處理方面的完整功能。
如圖所示，金屬分離器是這樣開始工作的：原料從餵料口進入金屬檢測器，如果檢測器檢測到物料中含有金屬，那麼控制器立刻啟動分離板將金屬物和部分原料一起導向側面的排料口；如果檢測器沒有檢測到金屬信號，那麼物料直接流向下端的出料口。
金屬檢測器依據的基本原理是電磁感應，及金屬通過磁場時使磁場發生變化，信號接收器將該微弱的變化信號輸送到處理器進行信號辨別，一旦信號超過設定的界限，控制器便會啟動分離命令。由於金屬分離器是永久性裝置，可以成為生產設備的組成部分，且性能穩定可靠。
使用金屬分離器的好處：
1 保護設備
2 提升產品品質
3 提高原料利用率
金屬雜質的危害，金屬顆粒雖小，但是危害挺大：
1 經常堵塞注塑機的射嘴
2 無故損壞螺杆
3 劃損塑機缸體
4 劃傷成品，留有痕跡
5 堵塞模具注入口
6 增大熱流道壓力、阻滯流動
7 劃傷模具鏡面
8 碰傷精密模具
9 夾雜在成品中間，導致不合格，這些事故通常是由於不銹鋼、銅、鋁等金屬雜質在作怪。
金屬如何混入塑膠原料？
1原料本身就夾帶有金屬雜質，2來自維修或裝載場地的金屬件，3生產機器自身的金屬磨損，4操作人員佩戴的金屬飾件等。
以現有電子和注塑工廠為例，經常會遇到下列問題：
1 堵塞注塑機射嘴，2 接外掛程式嵌有金屬，產品不合格
由於這些工廠使用的注塑機噴口通常只有2-3毫米，所以一旦原料或回料中含有金屬顆粒或金屬絲就特別容易將噴口堵住，造成噴口不暢或完全堵死，即使提高注射壓力也無濟於事；有時還會傷及模具和螺杆等。電子工廠的塑膠接外掛程式一般使用不銹鋼或銅質的端子，工人分揀時容易將含有金屬件的廢品混入待處理的回料或運輸中的原料中。即使是大牌廠家生產的塑膠原料都不可能保證100%不含有金屬顆粒雜質，更何況自己粉碎的回料。
鑒於上述原因，在準備使用回料時就必須考慮潛在的金屬污染帶來的風險，以及如何將這種風險最大程度地減少。必須盡可能排除這些潛在的金屬顆粒雜質！