扬中市天一高分子新材料有限公司

TY导轨软带的特性

▲ 自润滑性能佳，摩擦系数低，可降低驱动能耗，避免拉伤金属导轨面。

▲ 耐磨性能优异，提高导轨精度保持性，延长机床使用寿命。

▲ 静动摩擦系数接近，微动进给定位好，可消除“爬行”，运行平稳顺畅。

▲ 吸震、消音、减噪，提高被加工件的表面质量和精度。

▲ 维修方便，只需更换新的TY导轨软带，可修复翻新报废的机床。

▲ 使用成本低，TY机床导轨软带极易铲刮，维修工时少，价格仅为进口导轨软带的1/4。    

TY导轨软带的粘贴工艺


    通常TY导轨软带是粘贴在滑动导轨副的短导轨上，使其与长导轨配合滑动。金属导轨粘贴面粗糙度宜取Ra值6.3～12.5μm（ 3～ 4），与之相配的金属导轨应略宽于TY导轨软带，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm( 7～ 8)。粘贴前应将金属导轨粘贴面去油，除锈并与TY导轨软带用丙酮擦洗干净，晾干后才可进行粘贴。 

    胶粘剂可选用本公司配制的专用粘接胶（TY-J导轨软带专用胶）。具体配胶工艺请参照专用胶的使用说明。涂胶时可用“带齿刮板”或短毛刷将胶横向均匀的涂布在TY导轨软带粘贴面上，纵向涂在金属导轨粘贴面上。 

  胶层不宜过薄或太厚。一般要求固化后的胶层厚度控制在0.08--0.12mm左右.粘贴时应将TY导轨软带拉紧压服,使其全面接触,避免产生气泡等接触不良现象。对大、中型机床粘贴时，TY导轨软带的两头应用压板或螺丝定位。 

  粘贴后的导轨软带应在压力作用下于室温固化。加压必需均匀，固化压力一般取0.6～1kg/c㎡。可利用机床工作台自身重量反转加压于粘贴的导轨上，必要时再加重物。粘贴好的TY导轨面可用机械加工或手工刮研到予期的精度要求。