河南乐跑体育设备有限公司

技术保护措施
1.铺装前小试
先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备
根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、撒颗粒等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
撒颗粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时撒面胶粒。
撒颗粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间。如果发现撒胶粒时间偏早胶粒下沉，则应补撒少许颗粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理方法是撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在上轻轻拍打，让上层胶粒能够部分嵌入胶浆中。如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮一层胶浆，撒上颗粒即可。
铺胶施工操作规范
  本场地采用混合型聚氨酯塑胶产品，采用国内先进的二次成型工艺，具体施工过程如下：
（1）清理场地，检验基础平整度。
（2）施方格网测量基础标高，根据标高制定基础修整方案。
（3）基础整平，凸处铲平，凹处用塑胶填平，校施工线，清洁场地，地面油污以溶剂擦拭干净。
（4）地面水份测定：晴天时用透明胶布填平，以胶带封合胶布四周，待2~4小时后，若胶布内部有结露现象，则地面含水量高，不宜施工。
（5）根据设计图纸制定塑胶底层摊铺施工方案，安装模条，完成施工各项准备工作。
（6）将甲，乙组分及催化剂以规定比例搅拌均匀，掺入规定比例的黑胶粒，搅拌均匀。
（7）塑胶底层摊铺施工。
（8）清理修整底层，检验厚度，平整度，材料硬化成型后，洒水于表面，并注明积水位置，再将水吸干，对不合格处作打磨或用塑胶填平，保证各项技术指标达到设计要求。
（9）清理场地，完成面层施工准备工作。
（10）塑胶面层摊铺施工，并及时将红胶粒（EPDM）撒匀。
（11）清扫胶粒，检查胶面，修补个别漏撒处。
（12）喷涂聚氨酯面胶。
（13）塑胶的物理机械性能

项目

    指标

项目

    指标

硬度（邵尔A）

45-60

压缩复原率（%）

  ≥0.7

拉伸强度（MPa）

  ≥0.7

回弹值（%）

  ≥90

扯断伸长度（%）

  ≥90

阻燃性

一级

(14) 竣工验收
1)塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。
2)整理好施工操作记录，写施工总结。
3)与用户共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作。

塑胶工程施工要求
（1）塑胶跑道铺装时，由公司主管领导亲自带领技术人员在现场组织施工。在施工过程中，严格按照要求和技术规范控制施工质量。为确保工程质量，运到现场的塑胶原料要每桶取样实验后，调节好配方方可进行塑胶铺设。厚度采用模板控制法，同时派人现场跟踪检查。在平整度和厚度出现矛盾的情况下，确保塑胶厚度。施工过程中技术人员精益求精，塑胶跑道的接缝平顺，无脱粒、起泡等质量问题。
（2）由质保部派人现场按进度随机抽取小样进行性能检测，确保塑胶跑道的物理性能能达到国际田联的要求。
（3）施工中采用由一头向另一头铺设的办法施工，应避开雨天。下雨后一定要等晾干后方可进行施工。保证施工现场的整洁，做到文明施工。
（4）根据现场的特点，在施工过程中还将重点考虑以下两点：一是加大施工宽度，力求减少接缝；二是在施工中根据设计要求认真处理好场地的排水（平整度和倾斜度）。
（5）现场铺设环境温度最好控制在15~35℃之间，避开15℃以上温度环境作业。相对湿度控制在70%以下，地基要求平整清洁，根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适中。
（6）混合料和预聚体贮存时桶盖要拧紧，在使用前要检测水分，合格后方可使用；地集中的水分要控制好，以避免成胶有气泡。