在输送带的下面,将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组,用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位,用带有减摩耐磨材料的底板来支撑,即支撑输送胶带,又可起密封作用,此支撑底板同侧板连接在一起,侧板同顶板连接在一起,共同组成壳式密封结构。
导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽导料槽的截面形状分为:矩形和弧形两种。
导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落导料槽:可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。
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全封闭导料槽功能描述:
1、提高导料槽的密封等级,扩大导料槽容量,设置无动力集尘单元降速静尘。
2、将皮带两侧用导料槽侧板及内侧密封防溢裙板全接触密封,防止撒料及粉尘外溢。
3、落料点处受料平稳,不产生缓冲托辊间皮带凹陷而撒料和喷灰。
4、挡尘帘采用升降式机构,挡尘帘磨损后可以继续向下延伸,保证密封,挡帘有静电吸尘功能。
5、内侧防溢裙板将物料导向皮带中间,减少粉料的外溢。
6、外侧的两边槽型托辊改为外侧密封耐磨滑板,保证导料槽内的密封,不会向外撒料和喷灰。
7、尾部挡板采用阻尼装置,防止粉尘及物料倒流或外溢。
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