洛阳华众机械制造有限公司

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河南洛阳华众机械制造有限公司是河南省认定的高新技术企业，公司总资产达2000万元，占地20000平方米，集研究、开发、制造于一体，专业生产CRR系列双工位全自动精密冷辗环机。公司现有高级技术人员6名｛其中硕士学位人员两名｝，中等技术人员12名,大专以上学历科技人员35名，占企业职工总人数的百人之三十三，从事高新技术研究的科技人员21人，形成了一支富有实力的科研队伍。


竭诚欢迎国内外轴承行业和其他行业的朋友前来洽谈业务，开展友好合作，原CRR双工位全自动精密冷辗环机为您的事业增添光辉。轴承套圈具有一个或几个滚道的向心轴承的环形零件。
轴承毛坯经过冷碾后对性能上的好处有：工作面的密度大，强度增强，疲劳性能增大，轴承产品寿命长。工件内部金属流线连续、完整，晶粒均匀、细小，组织致密，所以提高成品零件的强度，减小热处理后的变形。


                                       
轴承套圈冷辗件平面毛刺的改进

     
在轴承套圈冷辗加工过程中，冷辗后产品平面上经常有较大的毛刺。如图1所示：一种情况是刚换的新模具辗出的产品平面上有毛刺另一种是刚换的新模具辗出的产品是合格的但经过一段时间或辗过几百件、上千件产品之后辗出的产品平面上就开始有毛刺出现。经过研究发现造成冷辗产品平面出现毛刺的原因是加工模具时参数选择的不合理或模具磨损后没有及时返修.

     1新模具
用新模具冷辗出的产品平面出现毛刺主要是新模具加工时槽深T、槽宽B、脱模角θ选择的不合理。 1.1槽深T
选最小坯料的壁厚分配槽深。由冷辗扩的原理知由一个主驱动的模具冷辗轮来成形外表面形状以一个从动的旋转模具芯辊来成形内表面形状由支撑轮将其挤压成形[1]。在辗压过程中冷辗轮是主驱动，故冷辗轮槽深TM应大于坯料壁厚的一半以，一般取毛坯壁厚的1/2~2/3，尽可能加大外圈辗轮槽深可避免冷辗件端面起毛刺[2]。而芯辊槽深Tm应大于等于工件圆角尺1.2槽宽B
槽宽的选择应考虑冷辗件的最小高度及脱模回弹量[4]。
BM=Bo-ΔB-ΔB’             
⑴
式中BM为辗轮槽宽最小值Bo为冷辗件最小宽度ΔB为脱模回弹量一般在0.03~0.06mmΔB’为模具的弹性变形，一般在0.03mm左右。
一般芯辊的槽宽Bm应比辗轮的槽宽BM大0.10~0.20mm。对内圈芯辊应选上限，利于调整锥度。但还应考虑毛坯的高度，相差过大易造成外径尺寸偏差及端面不平。

     1.3脱模角θ
在这3个参数中脱模角也是影响平面毛刺的最主要的参数。脱模角可选3o~15o脱模角越大，越易成型，但端面斜度过大，磨削量过大。而斜度过小，金属流动性差，不易成型且模具易粘料。选择脱模角的原则是，辗扩比越大，冷辗毛坯壁越大，脱模角越小，辗扩比越小，冷辗毛坯壁越小，脱模角越大。

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