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常州镍合金晶间腐蚀检测标准
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防止晶间腐蚀的措施：
（1）降低含碳量。当钢中碳的质量分数在0.03%以下时，即使在700℃较长时间回火也不会产生晶间腐蚀。
（2）加入固定碳的合金元素。对含Ti、Nb元素的18-8不锈钢，在高温下使用时，要经过稳定化处理即在常规的固溶处理后，还要在850-900℃保温1-4小时，然后空冷至室温，以充分生成TiC及NbC
（3）固溶处理。固溶处理能使碳化物不析出或少析出。但对含Ti、Nb的不锈钢还要进行稳定化处理（4）采用双相钢。采用铁素体和奥氏体双相钢有利于抗晶间腐蚀。由于铁素体在钢中大多沿奥氏体晶界分布，含铬量又较高，因此，在敏化温度受热时，不产生晶间腐蚀。
晶间腐蚀可以分为5种方法，分别是A，B，C，D，E，标准参照下列
《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T4334-2008方法B
《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T4334-2008方法C
《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T4334-2008方法D
《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T4334-2008方法E
不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。
说明:主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化，不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。
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