宁波市勇源机电科技有限公司

高周波热合机厂家利用高压整流刺激高频电子管震荡瞬间产生电磁波电场，被加工PVC，EVA，TPU塑胶材料在电磁波电场内瞬间发生分子变化，加上一定的压力就可以达到熔接目的。 




结构特点： 


1、设计双头脚踏操作，气缸助力加压 


2、强力式机头，压力可以随意调节 


3、十字架加模，定位方便 




特点：


1】周率主要采用国际工业波段13.56MHz，符合国际标准。手动推盘，定位灵活准确。


2】采用了宁波勇源公司自主研发的避免电磁波辐射干扰装置系统，大大降低了高频电磁波对人体直面辐射强度。


3】采用了宁波勇源公司最新研发的自流保护装置系统，主要作用是可以保护高频电子管因电流过大引起不必要的电子管烧坏。


4】采用美国最新技术防打火装置系统，主要利用NL5557高灵敏火花装置，能瞬间保护高频模具因电流过大而导致高频模具烧坏。


5】最主要的优点是工作台面大，主要适用于一下较大的产品加工热合焊接。


6】主要采用双置电箱分体装置，易于散热维修。


高周波热合机厂家主要用途：




主要适用于纯PVC、EVA、TPU或者含有PVC10%的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合焊接封口包装。




主要使用在医疗用品行业|塑胶、塑料包装行业|服装压花加工行业|汽车内饰件行业|充气玩具行业|家居用品行业以及各种塑胶产品的加工热合焊接封口如：PVC地毯压花、PVC门垫焊接、PVC地毯热合、保健床垫皮革压印、绪玉床垫皮革压痕、救生衣热合焊接、工业皮带焊接、PVC地毯压边、PVC门垫热合、水床热合焊接、皮革制品压痕、PVC充气船热合焊接、PVC气垫热合焊接、充气床垫热合焊接、地毯压边、PVC浮排热合焊接、救生圈热合焊接、地毯压字、汽车门板热合焊接、褥疮床垫热合焊接、医疗床垫热合焊接、汽车PVC门窗热合焊接、PVC凉液垫热合焊接、PVC包装袋热合焊接、塑胶塑料热合焊接等。
 


利用高周波（高频机）设备产生电子管自激振荡器产生高频磁场，使得上下电极间的塑胶件内部分子被极化而发生内部摩擦，在摩擦的瞬间产生热量；借助外界模具的压力下达到熔接定型的效果。利用高周波可将两件或者多件塑胶产品熔接起来，经过这种方法熔接的产品，牢度和材料自身的坚固度是一样的。是塑料热合的首选设备。
 


适用的材料均为PVC、PE复合膜，防水牛津布、增强牛津布、TPU、透光牛津布等气模专用材料之焊接。 
 


设备参数：


高周输出5000W  
电源输入20KVA    
20KVA
电源电压    
AC380V
震荡周律   
13.56MHZ
整流器    
矽二极体
振荡管8T85RB    
8T85RB
定盘尺寸   
900×1200mm
上下电极间隔 
200mm250mm
机械活动距离    
200mm
机械尺寸     
3500×2000×1700mm
机器重量      
1100KG
 


适用于：企业标识Logo地垫门垫、商标地垫、广告地垫、广告门垫等产品进行热合熔接压花压边，PVC门垫压花、门垫焊接、塑胶门垫压花、地毯压花、地垫焊接、脚垫压花、坐垫压花、S型脚垫焊接、电动车脚垫压花、脚垫焊接、机车坐垫、坐垫焊接等。




基本原理： 


本设备主要利用高频电磁波针对PVC、TPU、EVA塑胶材料在高频电磁波电场内瞬间发生极性化分子变化，加上一定的压力就可以完全达到熔接的目的。
 


基本结构：




1】主要采用双头脚踏定位加引气动助力操作
2】主要采用杆秆操作原理，强力式机头，机头的压力可随意调节
3】主要采用是平板式模具安装方式
4】主要设计机头加高操作，增加设备活动间隙
 


高周波热合机厂家设备特点：




1】主要采用国际工业波段27.12MHz，符合国际标准
2】采用了宁波勇源公司自主研发的避免电磁波辐射干扰装置系统，大大降低了电磁波辐射
3】可以根据不同塑胶材料的厚薄，采用无级加热装置系统 
4】采用了勇源公司最新研发的自流保护装置系统
 


主要用途：
本机主要适用于纯PVC、PETG、APET、EVA、TPU、PU或含有PVC10%以上任何软硬塑胶、塑料、真皮、人造革、服装以及各种特殊面料均可热合焊接封口包装。




各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等），汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、名牌、水床、遮阳板、车门板，各种包装袋、手提软袋等的热合加工，各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。装上简单装置还可进行烫金加工。




又名高频机（高频热合机，高周波塑胶熔接机），是塑料热合的首选设备，它是利用高频电磁场使其内部分子重新排列，达到熔接的目的，焊接美观牢固。可以完成各类pvc脚垫的压边、压字、热合、焊接工艺。
 


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