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活性氧化铝要有足够的机械强度和热稳定性及化学稳定性,活性氧化铝是在湿度、温度和压力条件变化的情况下工作的,这就要求活性氧化铝有足够的机械强度和热稳定性,对于用来吸附腐蚀性气体时,还要求活性氧化铝有较高的化学稳定性。
活性氧化铝颗粒度要适中而且均匀,活性氧化铝用于固定床时,若活性氧化铝颗粒太大且不均匀,易造成气路短路和气流分布不均,引起气流返混,气体在床层中停留时间短,降低吸附分离效果。如果活性氧化铝颗粒太小,床层阻力过大,严重时会将吸附剂带出器外。
活性氧化铝的再生的原理与方法,一种是将废活性氧化铝经水清洗,烘干,烘干的废活性氧化铝置于池中,用8%-20%的稀硝酸溶液,浸渍5-25分钟,将浸渍后的废活性氧化铝经水清洗和烘干,将烘干料置于窑炉中,经500-800度煅烧,保温2-6小时,自然冷却至室温。得到再生活性氧化铝的性能优于市售新产品的活性氧化铝。
本发明采用稀硝酸浸渍和煅烧法处理废活性氧化铝,目的是改善废活性氧化铝内部孔结构,提高活性,达到再生使用的目的。
另外一种方法是将活性氧化铝吸附饱和后的活性氧化铝置入100g/L的硫酸铝溶液中浸泡30h,弃去溶液,用清水洗涤3~5次,每次用水2 L。长期使用后的活性氧化铝表面呈黄褐色,除氟效果下降,这是由杂质吸附所致,可用3 %盐酸处理1 次后,再用上述方法再生。
高温时,活性氧化铝表面活性原子迁移和羟基脱水导致催化活性下降,大量研究表明,稀土元素、硅和碱土元素可明显改善活性氧化铝的热稳定性。以活性氧化铝作为前驱体制备了La,Mn和Ag元素共改性的氧化铝,采用SEM测试技术对其物理性能进行了表征。
1、与其他吸附剂的脱硫效果相比,活性氧化铝明显优于活性炭、5A型分子筛和未改性活性氧化铝,原因在于活性氧化铝在吸附过程中,发生了明显的化学吸附。2、La、Ag和Mn元素共改性的活性氧化铝,微结构有明显变化,比表面积增大,对硫化氢气体进行净化处理能够达到理想的净化效率。和未改性的活性氧化铝相比,吸附硫化氢的能力有较大提高。3、焙烧温度对活性氧化铝的改性影响很大。当焙烧温度为600℃时,改性后的脱硫效果最佳,硫化氢去除率达到最高时为96.9%。4、再生后的活性氧化铝吸附硫化氢的效果依然很好,2次再生后的吸附容量可以恢复到原来的97%和89%。
使用活性氧化铝的同时还应该注意哪些细节 在一定的操作条件和再生条件下,该产品的干燥深度高达露点温度-70度以下,活性氧化铝可用作高氟饮水的除氟剂(除氟容量大)、烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂、变压器油的脱酸再生剂、用作制氧工业、纺织工业、电子行业气体干燥,自动化仪表风的干燥、以及在化肥、石油化工干燥等行业作干燥剂、净化剂(露点可达-40度)、在空分行业变压吸附露点可达-55度。是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。非常适用于无热再生装置。(25kg/袋)
活性氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠,而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠,将烧结产物熟料用稀碱溶液溶出的时便进入溶液,水解放出碱成分,氧化铁以水合物形式与原硅酸钙一起进入赤泥,在用二氧化碳粉剂铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝了,经过焙烧后的或许回来,分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液主要成分为Na2CO3,经蒸发后返回原料仓。