齿轮油泵的高压高速小型化会造成齿轮泵的内泄加剧,零件的磨损。齿轮泵的内泄是衡量齿轮泵整体性能的重要指标,泄漏的大小影响着容积效率的高低。为了解决内泄加剧的问题,本文通过建立圆弧齿轮泵的径向泄漏和端面泄漏模型,对圆弧齿轮泵的泄漏进行研究和分析,并针对泄漏问题进行相应零部件的设计,通过对齿轮泵径向间隙与端面间隙的优化,使齿轮泵在运行过程中能量损失较小。针对转子转速升高压力增对滑动轴承造成破坏和磨损问题,设计了静压滑动轴承,通过把高压区的液压油引入到滑动轴承内,产生与径向力方向相反的支撑力,达到抵消部分径向力和润滑的目的。 齿轮泵齿轮淬火原理:将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。 安装顺序: 1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。 2、松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。 3、用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 4、待混凝土干固后,检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。 5、校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米,在两联轴器端面一周上,较大和较小间隙差数不得超过0.3毫米。 6、在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍囷的同轴度。 7、在机组实际试运转3-4小时后作较后检查,如没有不良现象则认为安装合格。 8、在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼无均盖好。 高压齿轮油泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力较小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。hosepump88/lfcl/lfcl.html