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[供应]718H模具钢
- 产品产地：德国
- 产品品牌：718H模具钢
- 包装规格：
- 产品数量：666
- 计量单位：kg
- 产品单价：10
- 更新日期：2018-11-10 11:15:58
- 有效期至：2018-12-11
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718H模具钢
详细信息
『产品型号』：718H
『产品防伪码』：
『产品简述』：718H——预加硬塑胶模具钢出厂状态：经硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度钢材特性：（1）此钢经已热处理，硬度均匀透稳（HB290-330）制成工模永不变形。（2）除较细花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可减少加工费用。（3）经超音波检验，硬度及金相结构均匀，且容易达成镜面磨光。（4）可用火焰方法于空气中硬化，使部份易损地方加硬至50-55HRC约5mm深度。（5）因硫量低，对火花电蚀更为适合。
出厂状态：经硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度
钢材特性：（1）此钢经已热处理，硬度均匀透稳（HB290-330）制成工模永不变形。
（2）除较细花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可减少加工费用。
（3）经超音波检验，硬度及金相结构均匀，且容易达成镜面磨光。
（4）可用火焰方法于空气中硬化，使部份易损地方加硬至50-55HRC约5mm深度。
（5）因硫量低，对火花电蚀更为适合。
718H是塑胶模很常用的一种塑胶模具钢材，经济实惠！
718H模具钢材化学成份
元素
C
Si
Mn
Cr
MO
Ni
含量(%)
0.37
0.3
1.4
2.0
0.2
1.0
718H模具钢材出厂硬度：预硬至35~39HRC
718H模具钢材特征
718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718H模具钢材热处理
退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
o
应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
常规淬火—回火：淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
温度（℃）
时间（h）
硬度
180
2
52HRC
200
2
51HRC
300
2
48HRC
400
2
410HRC
500
2
345HRC
600
2
280HRC
650
2
270HRC
火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。
处理方法：预热150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理：渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度（℃）
时间（h）
硬度（HRC）
180
2
60
200
2
59
300
2
55
氮化处理：氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
氮化温度（℃）
时间（h）
深度（mm）
525
20
0.30
525
30
0.35
525
60
0.50
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖：经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨：正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
光蚀刻花：718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花
718H模具钢材机械性能
铣削
粗铣
精铣
切削深度t(mm)
2.0以上
2.0以上
进刀深度t(mm)
0.2以下
0.2以下
ISO规格切削速度V（m/min）
超硬工具
P30~P40
P10~P20
55~85
75~95
高速钢工具
10~20
15~30
718H钢（3Cr2NiMo）
一．主要的化学成分（w%）
元素
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
含量
0.34
0.3
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