SGM-高强无收缩灌浆料
产品概述
技术参数
项        目
技术指标
抗压强度 (Mpa)
R1≥25
R3≥48
R28≥75
                    流动度(mm)
280
竖向膨胀率(%)
≥0.020
应用范围
    SGM-Ⅰ:适用于大型设备基础及异型设备基础的灌浆、地脚螺栓锚固。
    SGM-Ⅱ:适用于建筑物大体积梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
搅拌混合
  * 混合比例为粉剂25公斤:水3.5升左右,即加水量为0.14%左右;
  * SGM高强无收缩灌浆料倒入水中搅拌时,注意要先加水后再倒入粉剂,搅拌时建议使用电动搅拌机;配制好的砂浆应在1小时内用完。如人工搅拌时,先加80%水量,搅拌4~5次后再加所剩的20%水。水和粉充分拌合,完全无生粉团为准。
  *如搅拌完的砂浆表面上如果有浮水,表明水量过多。应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。搅拌完的拌合物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。
设备的二次灌浆施工
1.基础处理
基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在2 cm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在10 cm以下。设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面2~3 cm,以保证灌浆层饱满填充。
2.灌浆
在灌浆前12小时,将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆时保证没有明水。必须从一侧灌浆。二侧以上同时灌浆会窝住空气,形成空气夹层。从灌浆开始,用竹劈子不停地往复拉动疏导拌合物。这样一可以加快灌浆进度;二能促使拌合物流进模板内各个角落;三是当灌浆由某原因中断时,以延长可流动时间。否则灌入的拌合物开始凝结,失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时,应当马上灌入较稠一些的拌合物,使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。灌浆层上表面应超过设备底座下表面最高点2~3cm。灌浆完毕,立即进行表面加工,然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后,立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。灌浆后3天进行砂浆抹面[灰砂比=1:(2.5~3.0)]、油漆覆盖等处理。灌浆过程中,不准许使用振动器振插。
混凝土结构加固和修补
1.  基础清理
基层清理基本同上。
2.加固修补施工
模板支设及灌浆修补方法基本同灌浆施工。
养护
气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆裸露面,进行3~7d阴湿养护。气温在+5℃以下时按混凝土冬季施工规范施工,并覆盖塑料布。
注意事项
*          原材料堆放不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。水和粉比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整,禁止掺加其他材料改变配比和性能;
北京森普世科技发展有限公司
发布与
梁柱灌浆加固用灌浆料
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