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食品输送设备传统

在食品输送设备传统设计中，大多数食品生产企业都是采用标准滚筒进行生产作业的，也就是通常按照国家统一颁布的标准规格来进行加工制作的系列化型滚筒。根据食品输送设备生产线路的布置以及生产作业的输送量等环节，可以由设计图纸选用的滚筒即可完成设计。而对于设计手册里没有系列型的滚筒设计图纸就难于设计了，设计人员必须要对滚筒零部件进行重新再进行设计。

非标准化滚筒的设计是建立在标准滚筒设计基础上的一种特殊的设计方法和手段。非标滚筒是综合应用计算机技术、各种现代设计方法，在符合设计手册、标准规范的前提下设计出满足个性化需求和特殊需求的食品输送机设备配件，从而实现快速、便捷、可靠的非标准滚筒的设计。因而能够满足各种食品生产企业所要生产物料的特殊要求，对滚筒进行非国家规定标准的再设计。

滚筒是食品输送设备的驱动部件，作用是将驱动装置提供的动力传递到食品输送带上。而大型重载长距离带式输送设备、标准驱动滚筒大多采用铸焊滚筒胀套联接结构。标准滚筒由滚筒轴、轮毂（辐板）、筒皮、胀套等组成。轮毂、辐板及筒体的一段端口铸成一体，与主筒体焊接；轴与滚筒体采用胀套联接传递扭矩。这种结构的滚筒可以增强滚筒的传递扭矩和轴向力，并且提高了滚筒的可靠性。标准滚筒的设计，是根据食品输送带宽在手册中选择滚筒，然后校核许用扭矩和许用合力是否满足要求，是借鉴了国家规定标准规格的设计手册提供的设计数据，选用由顶向下，逐级细化的设计方法：第一由带宽和食品输送带厚度确定滚筒长度和直径；第二由承受载荷和传递力矩确定轴承形式型号、联轴器形式型号进而确定各轴段直径；第三参照现有设计标准规范等初定滚筒细部结构参数；第四由工程分析确定滚筒细部结构参数；第五对设计结果进行评估，包括可行性、可靠性、经济性等。

皮带输送机未来发展方向

皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。现如今，国产带式输送机进入了一个高速发展阶段，现在市场需求空间很大。在某些领域带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输。未来带式输送机的主要发展方向为：

1.降低能量消耗以节约能源。为贯彻实施“十二五”要求和实现绿色环保的生存环境，节能减排已经成为如今机械行业的共同追求目标。在输送技术领域内科研工作领域，已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。

2.向大型化方向发展，包括大输送能力和大单机长度等几个方面。现在世界上最长的水力输送装置其长度已经超过400公里，带式输送机最长的单机长度已经接近15公里了，并且已经出现了联系两个城市的带式输送道。世界各主要发达国家也正在研发具有长距离、大运量连续输送能力的输送机，结构向性能更高、功能更好的方向发展。能在极端温度环境下以及有腐蚀性、放射性等环境中工作，并能运送易燃易爆、高温、有黏性等物料的输送机。

3.自动化、多样化方向发展。带式输送机虽然优点突出，在矿山设备中被频繁使用，但也存在不足，未来能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的输送机，也是行业追求的目标之一。同时，若是能使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求，也是输送机工作效率的一大提高。

输送机回料事故

制药垂直输送机物料中使用的斗子，放在重力式卸料的制药垂直输送机上，都必回料无疑。以往曾解决过多物种的制药垂直输送机回料问题，这些卸料统属重力卸料，但其斗子又因为物料不同而各具特色，共同的特点就是达到了在下行的两斗之间不夹料的要求。

例如对于物料所采用的一款新型斗，其形状及各种参数合理，成功实现了于物料在重力卸料下不回粮、不破碎。斗子除后背问题外，底角及弧度也是关键。曾有人采用一种斗子，底角呈尖角。对于此物料来说，它的性质有一部分的大小，正好压仁在尖角里，来不及卸下便回到下行机筒。有的斗子，没有解决在前面斗底角的夹粮。而在斗背与皮带之间还留有间隙，物料部分被夹缝中夹住，回粮又被挤碎。还有一种情况，使用双排斗时，在下行的两排间隙中，挤夹着粮食，形成回料。

回料原因之一，是备斗形状引起的。当深斗彻底卸完的位置，已超过了水平的中心线，这时离心力已消失，斗内残存的物料在重力作用下，随斗子全下到了下行机简里。表明该斗子与线速、轮径这些条件不相配，放在一起就势必发生回粮。

回料的原因之二，是机头盖与抛料曲线不吻合，头盖、线速、斗形3者不相配，引起大量回粮在所难免。综上所述，揭示一点：当线速定下后，斗子及机头的形状，就是保障垂直提升机工艺性能的关键，也就是斗式提升机设计的要害因素。

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