河南红星矿山机器有限公司

石灰石回转窑在焙烧时，保持窑内适宜的火焰及温度至关重要，因为回转窑火焰及温度是保障熟料产、质量提高、窑皮厚度、长度等的总要条件，特别是在新型干法回转窑中对火焰形状、温度和强度与熟料有着更高的要求。

为了保持整个火焰长度能高效热交换，同时又不能使窑皮产生局部过热，出现峰值温度。必须做到火焰射流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，降低氧浓度，即增加燃烧速度，降低燃尽时间，又可减少NOz的产生，有利于保护环境。燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。 多通道喷煤管的火焰形状根据需要调节方便灵活。

目前采用微波消解的方法来处理内部矿物质，这种高效技术的诞生注定了一些必然因素的制约。在温度的控制下，石灰回转窑内部会有怎么样的变化，在温度控制下，石灰回转窑内部氧化活性增加，消化时间减少，由于矿样密闭在回转窑内，待测元素的损失很少，微波矿物测定耗酸量很小，所以由酸引起的石灰回转窑内部污染基本不存在， 保证石灰回转窑消解过程的结果准确性。这种技术可以再密闭容器内通过微波形式加热水泥样品，使其在较高压、高温共同作用下快速消解，溶液能够很快的达到沸腾需求，微波处理能够让石灰回转窑内矿物产生较大热对流，不断搅动，消除掉已经不存在的消解物，清除已经变质的不活泼样品，促进酸和矿物的进一步有效接触。

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