郑州红星破碎设备厂

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立式水泥磨机所达到的产值明显高于传统的水泥磨。后者最大可以达到180～200t/h，而立式磨机可以达到300t/h。能耗较低，从而单位成本费用较低。传统磨机需要由生产商首先组装好，然后运送到工厂，从而这就带来一系列的费用及后续问题，而立式水泥磨却通常可以‘现场‘组建。这就可以达到传统水泥磨无法做到的磨机尺寸（带来的是产值的变化）。立式磨机比传统磨机的用途更加广泛：例如，不需要配备用于淸洁的中转筒仓，因为不同品种/成分的水泥之间交叉的次数明显降低或者基本不存在。此外，立式磨机对生料中可能存在的高含湿量更不敏感（假定能源充足）。

噪音是一个变化显著的参数，它是以水泥磨内物料量为基础。水泥磨发出的噪音信号，基本上是随料位增加按较大的斜率呈直线下降。本文构建了基于LabVIEW8．0声卡采集的实时检测系统Ee-7]，以噪声特征功率频谱识别的方法来对料位进行测量。该系统具有技术先进，运行可靠，操作简便和成本低的特点。

检测系统的组成

检测系统结构框图。电耳传感器的位置设置。主测电耳和辅助电耳2个高精度电耳传感器置于水泥磨两侧以获取来自水泥磨的声音信号；信号调理电路主要由电耳阻抗匹配前置放大器、抗混叠滤波器和限幅放大器组成，将毫安级的电耳信号整形、滤波、放大，以输出声卡可以接受的信号；检测主机系统通过LabVIEW8．0控制声卡对电耳信号进行采集、缓存、快速傅里叶转换(FFT)后得到其频域特征波形，然后再对其特征功率谱进行分析，来反映出当前水泥磨中的料位信息并给出相应的控制、提示或报警信息]。水泥磨料位电声测量系统的软件开发平台采用美国NI公司的LabVIEW8．0。LabVIEw8．0在本系统中主要实现人机界面、人机对话、测量参数设置、实时数据采集、数据变换分析和特征结果评判等功能。

水泥磨轻载降压节能控制方法是在控制系统中的主回路采用双向晶体管相控制调压，控制回路由双闭环构成，外环通过对取自三相电网的同步信号过零检测，与代表电机电流过零的晶体管上电压比较，形成电流滞后电压角度φ，让实测的角度φ与给定的功率因数角φN相比较，差值信号进行调整，产生晶体管移相融发角a；内环通过晶体管相控制输出电压值Upx与最低电压值U’px相比较，以不低于U’px为信号，参与晶体管移相融发角a的修正，以保证水泥磨电动机端电压降到最低时，其转矩能带动负载，系统正常稳定运行。

利用电动机负载变化时电流滞后电压角度发生变化机理，将检测出的电流滞后电压角度作为信号区控制晶体管的导通角，从而控制球磨电机的端电压，使加在电机上端电压根随负载变化而变化，而使功率因数保持在一个恒定的值上，电动机转速几乎不变的水泥磨轻载降压节能控制系。

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水泥粉磨站：http://www.hxjq.cn/n563.html
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