郑州红星破碎设备厂

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节能球磨机中特殊的磨辊结构与密封使得它比雷蒙磨、球磨机运行更稳定、更持久。该系统成功运行，为设备故障诊断技术的实际应用开辟了道路，实现了从现行的定期维修方式向更科学合理的预知维修方式转变。通过连续实时在线监测，保障了钢渣球磨机组的安全、稳定、长周期、满负荷运行，使企业获得了很好的经济效益和社会效益。该技术以下特性：筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.0~3.5mm范围内设计，筛板通料面积可达40~65%，使用过程中筛板不易松动，篦板篦缝不易堵塞。钢渣球磨机生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了钢渣球磨机的生产效率；对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化；由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨；台时产量可以提高20~40%，比表面积可以控制在300~450m2／kg范围内；一般三个月可收回投资，磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、路磨、超细矿渣微粉改造。

高效率研磨产量是大型选矿球磨机的主要特征，从产品规格来讲，大型选矿球磨机的入料口直径都在2m以上，也就是说选矿磨机产量大小与磨机直径是分不开的，入料口直径越大，则选矿球磨机一次处理的原料量就越大，同时其粉碎比面积也比中小型磨机要大，一般都可达可达300以上，并易于调整粉磨产品的细度。然而，大型选矿球磨机也有它的不足之处，比如以下几点。

1.作业灵活性小；由于入磨原料过多，大型选矿球磨机无法进行产量微调。

2.密封性不是特别好；由于大型球磨机处理量较大，其作业原料会经常溢出筒体。

3.由于大型球磨机运转频率较缓，十分消耗内磨润滑装置，一旦润滑失控超过120℃时，就会影响磨矿质量，对此，红星建议可采用磨内喷水冷却，通过引入冷风等措施来解决磨内高温问题。

球磨机生产厂家今天为您介绍选矿球磨机的可磨度试验。用阶段破碎全部通过6网目筛孔的矿石作为标准给料。给料先经筛析，震动装入lOOOmL的量筒中，称取700mL质量放到球磨机中，在250%循环负荷下干磨。球磨机为305 mm×305mm，带圆滑角，光滑衬板；装有一转数计算器，以70r/min运转。磨机装球285个，每个重20. 125g，其中，1.45in球43个，1.17in球67个，lin球10个，0.75in球71个，0. 61in球94个，球的表面积为842in2。

试验用的筛孔在28网目以下。第一阶段100转以后，倾倒球磨机，筛出铁球，对700mL物料用试验套筛进行筛析试验，必要时可用较粗的保护筛。筛下物称重，然后倒入装有铁球的磨机中，以得到2500‘/0的循环负荷的计算转数并运转后，倒出并再筛分。所需的转数是根据上一周期产生的筛下物的结果等于球磨机总负荷量的1/35来计算的。磨矿周期循环继续到每转产生的筛下产品的净重克数达到平衡及颠倒其增减方向为止，然后，筛下物和循环负荷进行筛分试验。最后3个每转净重克数的平均数就是球磨机的可磨度。

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