在新型建筑材料生产中,需要将原材料研磨到较高的细度,比如500目甚至是1000目左右,过去的设备已经远远不能满足这样的要求,只能采用新型的高压磨粉机设备。该设备在加工建筑材料方面功能强大,最高出粉细度1000目左右,而且产量比较大,时产可达到25吨。新型建筑材料在市场中的需求比较大,经济价值高。我公司推出了一系列高压磨粉机设备,型号齐全、性能稳定、性价比高。
齿轮在齿合中,雷蒙机齿间留有的侧间隙是为了减少齿接触表面的磨损而储存润滑油的,它还使润滑油不被封住以避免产生水力冲击,同时补偿齿轮和减速箱的热膨胀变形,补偿齿在载荷作用下的弹性变形,当齿侧间隙过小时,势必造成齿顶隙也过小,使齿轮在工作中发出嗡嗡响声,运转中两齿轮力求分开,造成润滑油被挤出和供应不足的现象,使雷蒙磨齿轮强烈磨损,甚至会导致轴的弯曲和轴承的损坏,当齿侧间隙过大时会发生很大的噪音,同样会增大齿轮的磨损,甚至会打掉轮齿,所以在齿合时,应保证一定的齿合间隙。
雷蒙磨粉机齿侧间隙不按齿轮传动的精度等级进行规定,而是按照齿轮的结合形式分为零保证侧隙,较小保证侧隙,标准保证侧隙和较大保证侧隙四种,零保证侧隙代号D,这种形式无侧间隙,在实际工作中很少采用,较小保证侧隙代号为Db,齿侧间隙较小,这种形式亦很少应用,标准保证侧隙代号Dc,这时最基本的侧隙规范,在工作中,当齿轮于箱体的温度差为02摄氏度时和线膨胀系数相等的情况下,标准侧隙要保证补偿由于传动发热而引起的侧隙减小,对于重型机械设备的闭式传动一般采用这种结合形式,根据齿轮不同的结合形式,齿侧间隙可按照图标选择。
雷蒙磨正在工作的磨机停用后,筒体温暖受磨内温度影响,比较高,在自然冷却过程中,由于筒体受力不均匀而导致筒体变形,处理方法故障处理方法,在筒体最下部做出标记可用粉笔等,将筒体翻转180度,相仿设备网筒体内部通热风,如果不具备此条件,可在雷蒙磨下面放置若干火炉烘烤筒体,注意事项,在烘烤筒体时候不能挨近轴瓦,火苗不能窜上筒体且远近适宜。
每个30分钟将雷蒙磨运转半圈,直至目测雷蒙机恢复正常为止,撤出筒体升温装置,对雷蒙磨内部衬板各部位链接螺栓进行检查,修复由于筒体变形带来的连带故障。故障防范措施,雷蒙机因故障停止作业时,若停机时间在30分钟以上应该在停磨后每隔30分钟如果说我们雷蒙磨打算长期停机时。应将磨机内部研磨体和物料全部导出清仓,再按照上述方法操作,知道雷蒙磨筒体完全冷却为止。
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