郑州红星破碎设备厂

D18回转窑，微型回转窑，内加热回转窑

⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险

⑵检查窑筒体对接焊缝有无裂缝

⑶检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定

⑷烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足分布是否均匀

氧化锌回转窑窑尾挡料圈的安装，对物料停留时间存在着影响：一方面使加料管末端物料堆积高度增大，氧化锌回转窑物料层的坡度增加，相当于窑倾角增大，物料轴向运动速度增加，物料停留时间缩短；另一方面使物料层厚度增加，颗粒流动的横截面面积扩大，物料轴向运动速度减小，物料停留时间延长。物料停留时间的延长与缩短取决于这两个方面的综合作用。此外，要对氧化锌回转窑进行密封检查。首先，检查窑头窑尾挡风圈零件，有无严重磨损或损坏，是否有严重漏风现象，连接螺丝有无松动脱落。检查拉紧和悬吊装置的滑轮、滚轮、钢丝绳、弹簧、吊杆、重锤和支架等是否灵活有效，牢固安全。其次，检查密封摩擦圈是否接触活络，密封套筒的摩擦面有无润滑脂。窑尾烟室检修周期一般为半年，清除防爆门、人孔门、灰斗、放灰闸门和窑口刮料装置上的积料，并且检查是否开闭灵活、密封良好。

说完硬件说下环保方面，氧化锌回转窑窑内煅烧产生的废气中含大量的水汽，二氧化碳及少量的一氧化碳、氮气等，必须经窑罩集中至烟囱及时排出窑外。烟囱多用3-6毫米厚钢板卷制而成，这样卷制的烟囱重量较轻，由烟囱排出废气一般将有100°C左右，废气内有水汽，还有二氧化硫等成分，因此对烟囱腐蚀性较大，故一般用2-3年就要对烟囱进行修理或更换。窑内的烟气经过窑罩而由烟囱排出，烟囱抽力大小对窑内抽风起着一定作用，烟囱愈高抽力愈大，对窑操作愈有利。

烧结回转窑在换砖后要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成水泥回转窑窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。因为在煅烧过程中，烧结回转窑窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。

回转窑：http://www.okzsj.com/product/Rotary-kiln.html
水泥回转窑：http://www.hxjq.cn/38.html
石灰窑：http://www.hxjq.cn/n564.html
冶金回转窑：http://www.fenjiji.net/cp/p53.html

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